在5G融入政企垂直行业的进程中，工业互联网将成为5G场景化应用的最佳“试验场”，为智能制造的转型升级开拓新的可能性。9月27日，在与中国国际信息通信展览会（PT展）同期举行的“5G生态面向行业应用研讨会”上，紫光股份旗下新华三集团运营商事业部技术总监陈峰以“云智原生 赋能行业5G数字化转型”为题，分享了新华三对于5G+工业互联网融合创新的思考和洞察，展示了紫光工业互联网平台等赋能制造业转型升级的典范实践。
“5G生态面向行业应用研讨会”现场
构建工业数字大脑，在挑战中发现变革价值
在智能制造的演进中，工业系统自身复杂精密的特征，让5G在融入制造功能链的过程中面临着协议兼容、多网分工、广域跨区确定性等一系列技术挑战，背后的商业价值也有待进一步挖掘。陈峰在演讲中提出，在智能制造的转型上，5G能够促进全要素联接，使能柔性生产，支撑数字化决策，是工业互联网蓬勃发展的助推器；而工业互联网可以支撑5G全场景落地，提供5G大规模发展空间，培育5G新标杆应用和商业模式，是5G规模商用的突破口。随着5G技术在商用场景中的技术演进和成熟，5G网络日益有望成为工业领域无线连接方式的统一制式，融合了5G边缘云的混合专网和5G独立专网架构，将成为5G工业数字化转型主要的网络架构。
新华三集团运营商事业部技术总监陈峰作主题演讲
在5G工业数字化转型的过程中，新华三集团将实现OICT深度融合视作转型的前提和基础。作为工业互联网的使能者、聚能者、赋能者，新华三集团立足“云智原生”战略和全面升级的“数字大脑”实现了OICT的深度融合，打造出了“工业数字大脑”平台。这一平台能够立足于智能制造基石、智能工厂引擎、工业安全堡垒、智慧运营保障融合构建的数智底座，以工业数字融合解决方案使能COSMOPlat、M.IoT、根云平台等国家级、行业级工业互联网平台，更打造出了紫光工业互联网平台UNIPower，全力推动场景化工业服务和创新型工业应用的发展与变革。
聚焦行业实践，做工业互联网的使能者
在智能制造自动化控制系统中，低时延的应用尤为广泛，传感器获取到的信息需要通过极低时延的网络进行传递，5G网络自身在联接上的特性，能够保障智能制造中关键环节的稳定性和可靠性。在新华三集团在苏州打造的智能制造生产线上，5G专网与工业互联网实现了深度融合，实现生产和管理数据不出厂，最大化保障业务安全。同时，5G网络的灵活性能够推动C2M模式的变革，进行产品的定制化生产，并且以3D仿真、快速建模等方式实现生产可视化，实现工厂生产线状态实时同步及整体管理。
而在紫光工业互联网平台，新华三集团以数据链传递机理、虚实同步建模技术勾连了物理空间和信息空间，以数字孪生能力推动工业场景的数字化变革，助力制造大数据智能分析算法库的建设和扩展，从而能够为设计仿真、工业物联、品质管控、云图管理四大应用场景全面赋能。目前，紫光工业互联网平台已经在钢铁冶金行业、电子信息行业、装备制造行业、化工行业、电气行业、锂电池新能源行业实现了广泛应用，有力推动了相关行业领域的智慧变革。
面向未来，工业互联网将成为推动数字化技术与工业场景结合的重要平台，是中国实现从制造大国向制造强国迈进的重要平台。作为数字化解决方案领导者，新华三集团也将依托5G创新实力和对制造业场景的深入理解，持续把“有界无智”的物理世界进化为“无界有智”的数字空间，为“5G+工业互联网”创新开拓边界，激活新的应用场景，释放数据变革的新潜能。 
