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2020/11/20 15:14
湖北联通与凡谷电子强强联手,实现湖北省5G全连接工厂商用首发
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“人工作业需要11秒一根,通过机器人可以做到2.5秒一根,效率提升近5倍。2.5秒的速度目前处于国内绝对领先地位,1排8台机,每天可以节省40人。”

在湖北联通与凡谷电子联手打造的5G全连接工厂生产车间,车间负责人介绍“这是一条5G金属滤波器自动化生产线,线体由自动化设备及工业机器人组成,自动化程度达97%。”

2020年7月,湖北联通与凡谷电子签订战略合作协议,湖北联通杜军博士带领的5G+工业互联网专业团队,成功地将拥有中国联通自主知识产权的5G边缘云MEC(EdgePOD)下沉到工厂,与凡谷电子共同打造湖北第一个5G+工业互联网示范基地--5G全连接工厂,实现了5G+工业互联网的“高安全、低时延”性能,共同推进5G+智能制造应用发展。

湖北联通依托联通5G、工业PON、边缘云等技术及中国联通自主研发的5G全连接工厂运营平台,集工厂生产、管理全要素连接于一体,实现对工厂车间内生产运行状态的实时监控。该平台实时展示人员、设备运行状态、产能、能耗、物流运转等车间全要素信息,实现工厂的透明化管理。利用联通5G MEC边缘计算高速率、低时延的特性,确保工厂数据不出门,实现产线远程维护、安全检测、生产管控等功能。

5G全连接工厂综合管理平台,生产管理总调度

车间负责人引导大家来到全连接工厂车间,“欢迎大家来到凡谷电子,请大家更换安全静电服!”首先映入眼帘的便是5G全连接工厂运营平台。联通在整个生产车间部署了5G数字化室分,通过联通的5G混合专网,将5G全连接工厂平台部署在MEC上,车间的MES生产过程执行管理、EAM企业资产管理、视频监控、能耗管理、工业视觉检测、电机预测性维护6大应用通过5G全连接工厂平台,实现生产的全要素管理。

车间负责人带领大家来到二楼生产区,“下面为各位讲解联通与凡谷共同打造的5G全连接工厂生产线。”

工业机器视觉检测,实现产品质量自动化检测     凡谷以多年积累的工业视觉研发、工艺、技术、算法等经验,自主开发了机器视觉应用中台,可实现快速适应小批量、多品种、跨行业的复杂产品的工业视觉解决方案。这个平台硬件和软件系统都采用模块设计,针对不同场景,可以更换相机,镜头和光源,同时通过软件配置更改,快速实现对不同产品的检测,不需要夹具,自动定位,可以灵活的配置到手工或自动化产线,实现一次投入,多种使用。在软件平台上采用SaaS 运维模式,本地web页面访问和数据采集,算法和应用部署在云端,通过5G传输数据到MEC上做数据分析和检验结果运算,基于5G MEC技术构建分布式的机器视觉检测平台。

能耗监测,拥有大脑的监测机器

这里是能耗监测台,使用智能传感器对每台预调机的电压、电流、功率、频率等参数进行实时监测,实现对预调机进行过压过流保护,同时通过联通的5G混合专网将能耗数据实时上传到边缘云服务器(MEC),在MEC上对产线所有预调机的能耗数据集中分析,有效降低时延,及时发现能耗异常设备,及时更换,避免以后突然停机带来更大的损失。

5G电机预测性维护,设备寿命延长25%

通过工业级传感器实现对电机的震动、磁通量、温度、声音、超声五个关键指标的实时监测,通过5G混合专网将采集的数据实时回传到MEC上,通过平台的AI模型对采集的数据做分析,能够做到故障预警,延长电机使用寿命,减少意外停机造成的产能损失。

工业视频监控,实现产业线全方位监控

通过联通工业物联网实现对车间人、车、物及其属性的检测识别,确保安全生产。联通采用5G视频智能设备对整条产线进行全方位监控,视频信号通过联通的5G混合专网上传并存储至MEC服务器,通过MEC上部署的全连接工厂平台,实时调取视频监控图像,降低了在生产现场进行布线改造的难度,产线管理者可随时随地通过手机查看生产情况,有效的提高生产管理效率。在二期工程中,工业视频监控将融入AI算法,可有效识别产线工人的体温是否正常,着装是否规范,操作是否安全,提高生产现场的安全性、规范性。

智能会议室,开启新型会议模式

这里是湖北联通为凡谷电子打造的智能会议室。安装有会议室门显、会议室签到、人体感应存在、视频会议系统、无线投屏、智能音箱、智能墙插、环境监测、水墨电子屏等,原先参会人员临时调整无法及时打印桌牌的问题在5G时代通过手机APP就迎刃而解了。

中国联通5G全连接工厂平台运用大数据、云计算、物联网、人工智能等技术为凡谷打造智能采集、敏捷互联、科学决策的组织生产模式,大大提升质检效率、装配效率,人工成本节约。中国联通提出的“将原3G网络的2.1GHZ频率重耕后用于5G网络”已走在技术前沿,当前2.1GHZ5G网络的成本已降低至与4G同一水平。随着中国联通100亿元5G产业基金落地武汉,湖北联通与凡谷电子强强联手实现湖北省5G全连接工厂商用首发。后期湖北联通将与凡谷电子紧密合作,共同建设基于5G全连接的工厂数字孪生系统,引入5G AR技术,实现数字化智慧工厂,释放企业潜能,实现跨越发展。

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