近日，工业和信息化部正式公示《2025年度卓越级智能工厂项目名单》，爱柯迪铝铸件精益数字化制造智能工厂成功入选，成为压铸行业全国首个获此殊荣的企业。该工厂同期获评浙江省5G全连接工厂，其携手中国移动宁波分公司联合打造的“5G+工业互联网”融合模式，为全球压铸产业转型升级树立了“双标杆”。

依托宁波移动与爱柯迪共同构建的5G+工业互联网平台，工厂在质量全流程可追溯、设备在线监控、数智精益管理等18个智能场景中，实现了铝压铸业务流程的全覆盖。目前，工厂关键装备数控化程度超90%，基于5G网络的数据采集率提升至98%。

作为全国首家全5G智慧工厂，爱柯迪3号工厂的“卓越之路”，始于对传统制造痛点的突破。早在工厂规划阶段，宁波移动便携手爱柯迪，针对生产设备连接不稳定、数据传输时延高等问题，共同建成超高带宽、超低时延、超大连接、安全可靠的高品质5G专网。宁波移动结合工业场景特性，提供自研工业CPE、定制化工控机等适配终端，并通过网络切片技术，为压铸、加工、质检等核心环节划分专属通信通道，确保全厂超千台设备5G接入稳定性达99.9%以上，彻底替代“有线+WiFi”传统网络，为智能生产搭建起高效“数字神经网络”。

在关键智能应用落地中，双方的技术协同更显默契。面对车间模具查找效率低的难题，爱柯迪主导部署5G+UWB室内精准定位系统，宁波移动从信号优化、算法协同入手，助力实现模具厘米级定位，工人通过手持PDA即可快速导航寻路，模具查找效率提升近一倍；成品检测环节，爱柯迪布设13台不同像素工业相机构建“视觉防线”，宁波移动则协助搭建云边协同架构，将高清检测图像通过5G专网实时传输至边缘节点，配合ModelArtsAI开发套件完成瑕疵识别，不仅让检测准确率较人工提升15个百分点，更将数据传输时延控制在20毫秒内，满足“机器替人”的实时性需求。

工厂“智能大脑”的构建同样离不开双方协作。在数字孪生IOC（智能运营中心）建设中，爱柯迪整合熔炼车间设备数据与监测信息，宁波移动依托5G大带宽特性，保障设备数据、视频画面的同步回传，支撑三维可视化平台实现“设备数据一张图”管控；在AI智慧安防领域，双方共同优化5G+视频分析技术，使系统能精准识别着装不规范、叉车超速等安全隐患，安全管控响应速度提升30%以上。后续运维中，宁波移动的全要素常态网管系统更持续护航，确保工厂全年生产无断网故障。

自2021年投用以来，爱柯迪3号工厂累计已接待各级参观超11000人次，其“5G+智能制造”模式成为行业可复制的“宁波方案”。此次爱柯迪斩获国家级卓越级智能工厂，既是企业深耕智能制造的成果，也印证了通信技术与制造业“双向奔赴”的价值。未来，宁波移动将与爱柯迪继续深化合作，共同推动5G、云计算、AI等技术与生产全流程的深度融合，为装备制造业数字化转型提供更多实践经验。