日前，工业和信息化部公布了2025年卓越级智能工厂项目；中兴通讯（南京）有限责任公司（简称：中兴滨江工厂）的“智能和高度柔性的5G基站产品智能工厂”凭借在数智化转型领域的卓越表现与突出成果，成功入选2025年度“卓越级智能工厂”，标志着中兴滨江工厂在"人工智能+"智能制造领域实现了里程碑式突破。

工信部智能工厂梯度培育行动以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为主线，以提质降本增效和价值创造重塑为目标，以场景化推进为抓手，分基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级开展智能工厂梯度培育，加速制造业数字化、网络化、智能化发展，加快产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，促进我国产业迈向全球价值链中高端。

中兴滨江工厂在2024年8月认证成为国内“首个五星5G工厂”，2024年底入选工信部“实数融合典型案例名单——数字领航企业实践案例（大企业）”，此次再获“卓越级智能工厂”殊荣，是对中兴滨江工厂的数字化、5G化、智能化实践成果的充分肯定。中兴通讯积极探索创新，围绕工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理的业务全流程开展数字化实践和智能化升级，推动工业全要素智能联动，沉淀更多可复用的专家知识；推进工业供应链智能协同，加强自适应供需匹配；深化人工智能与工业互联网融合应用，增强工业系统的智能感知与决策执行能力。

基于“ALL in AI”的发展理念，中兴滨江工厂将机器视觉、AI大模型、运筹优化、具身智能等智能技术广泛应用于生产全流程，如智能排产/维修/调度/运营、工艺文件智能生成、智能仓储和物流等，构建智造大脑，实现生产智能分析、科学决策、作业精准执行，以信息流驱动实物流智能自动流转，打造自感知、自分析、自决策、自执行、自优化的工业智能体。

中兴滨江工厂采用“柔性数智化”设计理念，使用大量的5G云化AGV、机器人、机器视觉等先进技术与智能装备，建成高度柔性的自动化生产线，通过智造大脑的统一协同调度，驱动各类线体设备有条不紊的执行任务，自动化率达82%，实现一台一换型，不停产换线，具备从原材料到成品端到端的多机型混线制造能力。

利用五年时间，中兴滨江工厂实现了“数字滨江→5G滨江→智能滨江”的三阶段发展计划，实现高度柔性的自动化生产、“高铁-公交-的士”智能物流、“日光-晨光-黑灯”三阶车间、AI机器视觉质检和云化AGV的大规模应用、智慧大脑多Agent协同调度等新模式，生产效率提升42%，单位产值能耗降低66%，全员生产劳动率提高258%，不良品率降低47%。

在中兴滨江工厂的数智化实践过程，融合5G专网、算力集群和AI大模型三大技术底座，实现百余种典型场景解决方案和创新应用，在电子制造、矿山、钢铁、电力等行业赋能超千家企业的数字化转型，形成非常广泛的辐射带动效应。

 在国家"人工智能+"战略持续深化的推动下，中兴滨江工厂深化AI技术和工业制造的深度融合，已形成可扩展的"智能工厂标准架构"，其创新成果正在助力中国制造业实现从"制造"到"智造"的跨越升级，为新型工业化、制造强国注入强劲动力。