当前，中国的工厂车间里不再只有轰鸣的机器，更有会判断、会优化、会纠错的“AI厂长”上岗值守。人工智能浪潮席卷而来，AI成为企业转型升级的“必选项”。
2026年8月，《浙江省推进工业互联网与人工智能融合赋能行动方案》发布，提出目标到2028年要打造具有国内影响力的工业互联网平台50个，形成高质量行业数据集、高水平工业智能体各100个。
浙江制造业智能化转型迎来关键质变拐点。告别早年“设备联网、视频上云”的浅层数字化模式，浙江制造从“机器换人”的自动化时代，大步迈入“AI思考、数据决策、全链智控”的全新智造时代。
这场悄无声息的产业“换脑子”变革背后，是浙江多年来建设5G专网、算力网络、工业AI大模型所构建的全栈数智底座，发挥强劲的作用。
从龙头大厂的未来工厂，到量大面广的中小制造企业，作为数字浙江建设主力军，浙江移动走出一条网络筑基、数据贯通、AI智变、全域普惠的助力浙江智造升级之路，推动制造业从“网络连接赋能”彻底迈向“数据智能驱动”。
5G铺路打地基打扎实，数据通了，网络稳了，设备活了
“对接了全国这么多的企业，浙江企业的数字底子实在是太好了。”林晓是一位常年在工厂车间奔波的项目工程师，他的工作，就是帮制造企业把AI能力“搬”进生产线。跑的地方多了，对比就出来了——有的工厂，数据早就打通了，AI模型接进去就能跑，几天就能见效；有的工厂，连设备数据都没收集全，想用AI还得从头补课，光摸底就得花上几个月。
这些年来，浙江移动率先将5G专网深度下沉至车间产线，通过5G切片、5G LAN、工业PON、边缘计算等技术，重构工厂底层网络架构，彻底打破传统工厂“有线僵化、WiFi不稳、数据孤岛林立”的痛点，实现设备全域联网、数据毫秒回传、指令实时交互。
浙江的一批5G工厂，就因为早几年把“数字地基”打扎实了，如今在AI转型的赛道上，明显跑在了前头。公牛、爱柯迪、精工钢构、万丰奥威……这些当年火遍浙江的5G标杆，如今正在悄悄完成新一轮进化，如今在AI的加持下，正从“连得上”走向“想得通”。
2019年5G刚商用，浙江移动就开始把5G专网铺进工厂车间。那时候的目标很纯粹——让机器能上网、数据能传输。5G解决的，是“连得上”的问题。
宁波爱柯迪的3号工厂，是全国首家全5G智慧工厂
在宁波，爱柯迪成为全国首家全5G智慧工厂。宁波移动为它建了一张5G专网，全厂超千台设备5G接入稳定性达99.9%以上，彻底替代了“有线+WiFi”的传统网络。在绍兴，精工钢构10万平方米厂区实现5G全域覆盖，核心设备联网率达100%。万丰奥威另辟蹊径，构建了“5G+工业PON”双千兆网络底座，全厂473台工业设备实现317台联网，其中273台通过5G联网。在宁波，公牛集团两大生产基地有了互为主备的边缘计算节点，5G专网覆盖30余万平方米厂房，接入1100余个终端，端到端稳定性高达99.99%，数据传输时延精准控制在微秒级。
但连接本身不是目的。当5G把设备连起来之后，新的问题来了：数据传上来了，可各说各话，生产系统、仓储系统、销售系统互不搭理，怎么办？
工业互联网平台，就是那个桥梁。
精工钢构的智能生产管控平台，打通了“设计—采购—生产—物流—交付”全链条，物理工厂与虚拟工厂实时映射，已落地15个“5G+工业互联网”应用场景。公牛集团的5G专网运维平台，实现设备数据“一张图”管控，98%的网络故障能自动定界、分钟级修复。在爱柯迪，数字孪生IOC（智能运营中心）同样离不开网络支撑，宁波移动依托5G大带宽，保障设备数据、视频画面同步回传，支撑三维可视化平台实现“设备数据一张图”管控。
浙江移动与精工钢构集团联合打造“精工国际绿色钢结构未来工厂”
几年沉淀下来，这批5G工厂的数据通了、网络稳了、设备活了。数据不再“孤立无援”，而是像血液一样，在工厂的每一个角落流动起来。
AI上场，5G工厂获得先发优势
AI上场，工厂开始自己“拿主意”。当5G铺好路、平台搭好桥，AI正式升级为调度生产、把控质量、把控安全、把控研发的核心大脑，实现生产全流程智能蝶变。随着5G与AI深度耦合，数字孪生、边缘计算、大数据等新技术全面融入生产，让传统工厂彻底“脱胎换骨”。
模具自己会“报位置”。 公牛集团的模具库里堆着4000多副模具，占地800平米，以前工人找一副得满仓库翻。浙江移动将5G-A无源物联技术融进来，给每个模具贴了个无源标签——不需要电源的物联网标签，便宜又实用。通过5G-A网络连续覆盖和高效识别，实现了3到5米精度的自动化盘点。就这么一个小改变，一年管理成本省下200多万。
在宁波得力集团智慧工厂，浙江移动打通生产、质检、仓储、供应链全维度数据，十余项AI场景全面落地。过去依靠人工经验排产，笔类日产能长期卡在20万支。接入AI智能迭代系统后，模型基于海量真实生产数据自主学习，智能调优产线节拍、预判设备故障、精简质检流程，日产能突破至23.5万支，全年降本超1亿元。
浙江移动助力公牛集团打造“网络自愈可靠、设备可管可控、生产高效安全”的全链路智能工厂
在公牛集团，注塑车间灯一关，黑灯车间里机器自己干。集中供料、自动码盘、小车转运，全程没人管。背后是5G实时采集数据，喂给工艺优化大模型自己判断。人均产值提升51%，年效益3000万。全自动装配线更创造了每2秒生产一个电连接产品的高效纪录，UPPH（单位时间人均产量）达到850，是行业平均水平的7倍。
AI当“质检员”，比人眼还准。 在爱柯迪成品检测环节，13台不同像素工业相机构建“视觉防线”，配合云边协同架构和AI开发套件，检测准确率较人工提升15个百分点，数据传输时延控制在20毫秒内。
在万丰奥威，工业PON+X光机器视觉质检实现毫秒级传输，铸造废品率从5.2%降至2.8%，机加工尺寸超差率从3.5%降至1.2%。
精工钢构依托5G+数字孪生技术，实现大型钢构件虚拟预拼装，无需实体反复试拼，精度高达0.085毫米，拼装成本节约80%，成功应用于港珠澳大桥、卢赛尔体育场等超级工程。
AI还会管安全。 公牛把570路老监控接入中国移动的“AI解析盒”，系统自动识别15种违规行为——没戴安全帽、叉车超速、抽烟，一发现马上报警。相较于新装AI摄像机，这套方案节省了30%的成本，安全事故少了80%，隐患消除及时率提升90%以上。
公牛集团全自动装配线通过AI视觉辅助供料、机器人装配与在线检测的深度融合，单位时间人均产量达到行业平均水平的7倍，AI质检整体生产线平均效率提高1.6倍
这些AI应用能这么快落地、这么顺畅跑起来，靠的就是前几年打下的5G底座。数据已经通好了、网络已经稳了，AI模型接进来就能跑。这就是5G工厂的先发优势。
普惠中小企业，浙江智造转型路径日趋清晰
大企业的故事很精彩，但浙江还有成千上万的中小制造企业。它们也想用AI，可“缺设计、高成本、不会转”的困境让它们望而却步。
为了推进AI+工业互联网的发展，中国移动推出“移动天工”平台，以天工平台为中枢、人工智能为引擎、移动云为算力底座，整合 5G专网、卫星互联网、工业PON、无源物联等多元连接能力，面向各类工业制造企业，提供算力网络、智能应用、产业生态一体化一站式解决方案。
在宁波，浙江移动联合企业打造模块化5G标准化方案，企业按需“点菜式”部署，不用大额一次性投入，快速落地数采、AGV、智能仓储等场景。
在温州，浙江移动组建“AI行业翻译官”专项团队，深入数百余家中小工厂，把模糊生产痛点转化为精准可落地的AI方案，目前已完成入企调研320家。
浙江移动AI翻译官深入中小企业开展调研，把模糊生产痛点转化为精准可落地的AI方案
同时通过AI Token、云资源试用、SaaS轻量化工具、边缘节点下沉、区块链数据存证等举措，浙江移动大幅降低中小企业技术门槛、成本门槛、安全门槛，让中小制造企业也能小投入、快落地、真见效。
从“浙江制造”到“浙江智造”，回过头看，浙江制造业的转型路径非常清晰：
第一阶段，5G专网铺进车间，让设备“连得上”——这叫“网络连接赋能”；
第二阶段，工业互联网平台搭起来，让数据“融得通”——这叫“数据贯通”；
第三阶段，AI注入生产流程，让数据会思考，“想得通”——这叫“数据智能驱动”。
从公牛模具的“自我定位”，到精工钢构的数字孪生，从爱柯迪的AI成品质检，到得力集团的十余项AI场景全面落地，我们可以看到，5G是路，AI是车，数据是油。
截至目前，浙江移动已赋能“5G+工业互联网”项目超700个、国家级5G工厂51家、省级未来工厂55家，爱柯迪、公牛集团等17家企业已入选国家卓越级智能工厂，精工钢构更是一举拿下“未来工厂+国家级5G工厂+零碳工厂”三重认证。
那些年火遍浙江的5G工厂，没有停在原地。它们用几年时间打好网络底座，如今正借助AI的力量，完成从“连接”到“智能”的跃迁。 
