——以数智力量织就纺织行业新未来
近日，在备受瞩目的ICT中国（2026）案例评选中，由中国移动通信集团江苏有限公司淮安分公司联合华为技术有限公司为江苏康乃馨纺织科技有限公司打造的“康乃馨高端纺织5G工厂”案例，从全国众多参评项目中脱颖而出，荣获行业解决方案一等奖。这一殊荣不仅是对双方在“5G+工业互联网”领域深耕成果的高度认可，更为我国传统纺织行业的数字化转型树立了可复制、可推广的标杆典范。
破解行业三大痛点，5G全连接赋能"智造"升级
纺织行业作为传统制造业的重要支柱，长期以来面临网络支撑弱、质量管控依赖人工（漏检率高）、设备与能源管理粗放（非计划停机多、能耗高）三大痛点。江苏康乃馨纺织科技有限公司作为全球酒店布草行业的领军企业，服务希尔顿、万豪、洲际等全球高端酒店集团，其生产制造的智能化升级需求尤为迫切。
针对这些痛点，中国移动淮安分公司联合康乃馨纺织，基于“端-边-云”协同架构，量身打造了5G高端纺织全连接工厂。项目采用5G SA独立组网，部署2套宏基站与多套室内分布系统，实现厂区5G信号100%覆盖；通过UPF全下沉与MEC边缘节点部署，确保生产数据不出园区，端到端时延稳定低于20ms，关键控制指令时延低于10ms。项目完成80余台核心生产装备的5G网络化改造，设备联网率提升至95%以上，深度集成ERP、MES、WMS、EMS等八大核心系统，成功落地AI视觉质检、设备预测维护、生产能效管控、厂区智能理货、生产过程溯源等7个“5G+工业互联网”典型应用场景。
硬核效益凸显：效率提升22%、年新增效益超3000万元
5G全连接工厂的建设成果令人振奋。数据显示，项目建成后综合生产效率提升22%，运营成本下降15.88%，全员劳动生产率大幅提升193.5%。在能源管控方面，年节约电费达396万元，年减少碳排放约800吨，获评省级“绿色工厂”。
在产品质量方面，AI视觉质检系统通过8K工业相机高速采集图像，借助5G专属上行大带宽毫秒级回传至MEC边缘云，AI模型可实时识别“跳纱”“断经”等20类瑕疵，瑕疵检出率从人工约60%飞跃至98.7%，单产品质检时间从人工15秒压缩至实时完成。品质的根本性提升直接助力康乃馨产品成功进入万豪、洲际等全球顶级酒店集团采购体系，年新增经济效益超过3000万元。
三重创新引领行业变革
一是技术创新。5G无线通信系统的扁平化架构使控制与应用系统实现扁平化部署，质检、调度、能耗数据无需逐层汇聚，可在边缘侧直接闭环。5G网络可无感知动态支持设备组态变化，20ms以内超低时延与99.99%的网络稳定性完美适配纺织车间强电磁干扰、多金属反射的复杂环境。
二是模式创新。通过5G专网建立远程集中监控与运维中心，技术人员可在控制室实时查看织机转速、能耗数据、AGV状态，故障响应时间从小时级缩短至分钟级。设备维护从“事后维修”转向“预测性维护”，非计划停机时间降低60%，这一模式可复制至集团其他厂区及行业伙伴。
三是生态创新。1000余个能耗传感器实现水电气数据秒级采集，AI动态寻优模型自动调整高耗能设备参数，实现能耗精细化管理。同时利用5G广连接与RFID技术，每件产品被赋予唯一追溯码，实现从原料到成品的全生命周期质量追溯。
从标杆到样本：推动纺织行业5G渗透率从8%跃升至35%
该项目的社会价值和示范效应同样突出。作为江苏省典型案例，年接待参观超2000人次，推动智能制造理念广泛传播。工人从高强度巡检、高风险作业中解放，转向远程监控与技术运维，劳动强度与职业病风险大幅降低。
更为重要的是，项目形成的“端-边-云”协同架构和模块化应用已成为行业标杆，目前已在国内江苏苏州、无锡等5个纺织产业带的30余家企业复制推广。该项目的成功落地有力推动了全国纺织行业5G渗透率从8%大幅提升至35%，彰显了巨大的市场潜力和引领作用。
中国移动淮安分公司相关负责人表示，未来将继续深化与康乃馨纺织等龙头企业的合作，以5G、AI、边缘计算等新一代信息技术持续赋能传统产业，推动更多制造业企业迈入“智造”时代，为我国数字经济高质量发展贡献移动智慧和移动力量。
