·爱立信与德国Fraunhofer生产技术研究所展开合作，共同探索并开发5G工业用例，目前双方正在测试利用5G技术为MTU Aero Engines喷气式发动机生产部件
·爱立信的5G试验系统可将延迟降低至接近1毫秒。5G网络具有超低延迟和超高带宽等特性，能够实时控制生产设备，从而降低成本并提高生产质量
·爱立信在最新发布的案例研究中评估了5G在制造业中的商业价值
日前，爱立信携手德国Fraunhofer生产技术研究所共同探索并开发5G工业应用。双方目前正针对MTU Aero Engines喷气式发动机部件的生产能力开展首个5G用例测试，并于本周（4月23 - 27日）在德国汉诺威工博会上公布测试结果。
测试中涉及的整体叶盘属于高科技部件，该部件中的轮盘和叶片专用于压缩喷气式发动机内部的空气，需要单独生产。它们由坚固的金属片磨铣而成，其生产过程对精密度及表面完整性都有极高的要求。
MTU Aero Engines制造技术总监Thomas Dautl表示：“整体叶盘是高价值组件，磨铣过程大约需要15-20个小时，加上涂层及质检环节，整个生产周期长达3-4个月。基于5G的全新生产技术将有助于我们提高运营及生产效率。”
5G可在成本、质量及灵活性等方面为制造业带来诸多重要裨益。超低延迟和超高带宽能够帮助制造商实时控制机器设备、降低制造成本并提高产品质量。
根据爱立信最新发布的《消费者与工业研究室商业价值报告》，利用5G生产整体叶盘这一用例可以帮助一家工厂节省大约2700万欧元的成本，全球所有工厂总计可节约3.6亿欧元的成本。从可持续发展的角度来看，整体叶盘的生产及其在喷气式发动机中的应用所产生的二氧化碳排放量每年将减少1600万吨左右。
此外，5G作为一项无线技术能够帮助企业为那些无法建立固定连接的机器设备搭载传感器，进而帮助生产线实时地适应并满足新需求。
整体叶盘的试点应用彰显了5G的技术能力，接近1毫秒的超低延迟对于生产过程中的时间关键型应用至关重要。在3.5 GHz上运行的爱立信5G试验系统与生产机械内镶嵌在整体叶盘上的加速传感器相连，通过5G将振动频谱实时传输至评估系统。超低延迟可以帮助运维人员通过振动及时定位生产机械中的相应部件，从而迅速调整生产工艺。
Fraunhofer生产技术研究所所长Thomas Bergs表示：“我们的许多合作伙伴都看到了5G的巨大潜力，计划在其生产基地部署5G，以帮助他们提高竞争力和盈利能力。”
爱立信高级副总裁兼欧洲和拉丁美洲业务负责人Arun Bansal表示：“爱立信正在欧洲、北美和亚洲地区实施5G工业项目。工业领域对5G技术的需求非常迫切，企业可以通过与爱立信的合作提高自身生产力并创造新商机。整体叶盘项目完美诠释了未来 5G在工业领域的无限潜力，5G的超低延迟特性是实现这一用例的关键。”
整体叶盘5G用例是爱立信首次发布的实际的5G案例研究，帮助爱立信进一步了解了5G在提升生产效率方面的商业价值。
您可以观看此例证视频，进一步了解该用例及其商业价值。您也可以浏览5G在制造业的应用页面，了解5G的其他工业应用，或阅读消费者与工业研究室商业价值报告以及浏览测试用例页面了解更多信息。 
