走进东阳富仕特磁业智能制造车间，没有密密麻麻交错的网线，数据流却在车间里飞速奔涌。一台台压机搭载智能终端，工艺参数、作业流程实时“飞”上云端；大屏之上跳动着每一道工序的动态数据，设备异常自动标红弹窗预警。不用人工挨个巡检，隐患苗头就能被提前捕捉，传统制造车间正在上演一场看得见、摸得着的数智蜕变。
“以前查设备参数要停机跑遍整条生产线，报工全靠纸质台账，费时还容易出错。现在盯着大屏3分钟就能揪出异常，效率直接翻10倍！”富仕特项目负责人申屠航感慨。看不见物理网线，却处处有数字信号，这正是浙江移动赋能制造转型的鲜活缩影。
立足全省产业沃土，浙江移动把5G、AI、算网能力下沉工厂一线，让众多传统车间挣脱旧模式束缚，一个个“智慧工厂在八婺大地接连落地。
产业遇瓶颈，数智良方破解制造“老难题”
浙江制造业门类齐全，块状经济集群星罗棋布，东阳磁性材料产业便是其中亮眼的代表。当地集聚300余家磁材企业，产品广泛应用于新能源汽车、电子通信等热门赛道，手握国家级磁性材料特色产业基地的金字招牌。
但光环之下，传统制造的痛点同样突出。过去车间生产高度依赖老师傅的经验手艺：定制订单靠人工排产，物料转运靠推车搬运，产品精度凭肉眼手感判断。面对当下市场小批量、多规格的定制浪潮，老办法渐渐跟不上新需求：工艺链条长、产品型号繁杂，订单延误、质量波动、产能冲突等问题频频出现，想要拿下高端订单，数字化改造已经绕不开。
放眼全省，这并不是东阳磁材独有的困境。从袜业、家居到美妆加工，浙江大量中小制造集群，都面临经验驱动生产、数据割裂不通、质量管控滞后的共性难题。浙江移动锚定全省新型工业化发展方向，紧扣实体经济与数字经济融合提质的发展目标，依托全省领先的5G‑A网络、算力底座，把工业互联网能力送到企业家门口，为大大小小制造企业开出定制化数智药方。
AI进厂上岗，传统工厂解锁“智改”新玩法
在富仕特磁业车间，AI不再是展厅里的演示概念，而是实实在在天天在岗的“车间助手”。依托浙江移动技术支撑，企业搭建ERP+MES+SPC一体化数字化工厂，上线磁性材料AI应用平台，彻底打通订单、生产、仓储的数据壁垒。
AI智能排程系统大显身手，自动拆解工序任务，预判生产瓶颈，化解产能冲突，告别过去人工排产顾此失彼的窘境。品质专家、工艺专家、设备管理多类AI智能体各司其职，啃下海量生产数据；大模型互动看板随手可调车间全量数据。
检修人员不必守在轰鸣车间，坐在办公室，甚至居家，就能远程看清设备全部运行状态。对着系统语音下达指令，即可完成远程调度、在线运维指导。曾经人工点检单台设备要十多分钟，如今智能监测仅需3‑5分钟，故障识别更快更准，设备停机损耗大幅降低。
“把今日生产情况生成报告。”办公室内一句语音指令，几秒之内一份完整详实的生产报告即刻生成。人机对话成为管理人员日常工作方式。质量管控模式也完成华丽转身：从出问题再补救的“事后救火”，升级为事前预警、事中实时管控。
改造之后，企业数据流转效率提升50%以上，人工成本下降30%，项目成功获评东阳市首家三级数字化工厂。
从前期方案打磨，到后期驻场运维，浙江移动技术团队深入富仕特车间一线，聚焦多工序流转频繁、易发混批，老旧设备数据采集难，批次信息在工序交接环节易断档等突出问题，为富仕特搭建生产流转数据链路，同时通过现场跟班验证、岗位专项培训，推动作业规范落地，助力富仕特实现从原料到成品的全批次追溯管理。
“接下来我们会持续加码数字化投入，坚持研发创新与数智提升双轮驱动，力争在磁材细分领域打造更高水平的数字化标杆。”富仕特磁业董事长李凌峰说道。企业在数字化浪潮中提质增效，层出不穷的真实生产需求，反过来也持续倒逼浙江移动打磨技术、迭代服务，形成产业与运营商双向赋能、彼此成就的良性循环。
作为数字经济建设主力军，浙江移动持续夯实算网底座，深耕工业互联网场景创新，面向大中小企业输出适配的数字化解决方案。把AI、5G‑A的能力装进车间，让更多传统工厂甩掉旧包袱，拥抱智能化新机遇，以数字力量助力新型工业化建设，绘就浙江智造高质量发展新图景。 
