从红帮裁缝的百年传承中走来，宁波作为我国重要的纺织服装产业基地，正以“361”万千亿级纺织服装产业集群建设为抓手，推动传统纺织技艺与绿色数字技术深度融合。近日，宁波在全国率先发布首个无废纺织建设指南，建立全生命周期无废的“行为准则”，为纺织业绿色发展明晰了路径和方向。
中国移动宁波分公司积极融入并推动区域数字经济的全面发展，以5G+AI技术为纺织企业量身定制数字化解决方案，成功助力越来越多中小纺织企业向绿色、新兴、高科技的方向奔涌向前，加速构建“智造+服务”的现代产业体系。
AI设计革新：从“熬夜绘图”到“创意爆棚”
在纺织服装产业的价值链条中，设计环节堪称核心引擎，凝聚着行业的创意精髓与商业价值。长期以来，设计师们需历经草图构思、方案打磨、效果呈现等多道工序，常常为追求完美的设计效果日夜奋战。如今，AI技术的强势崛起，正以颠覆性力量重塑这一传统创作模式，推动纺织服装设计流程向高效化、智能化方向加速变革。
在宁波市春禾时装有限公司，繁忙的设计师每年需要出品款型7000余个，每天设计新款超20个。如何在满足客户设计高、多需求的同时，还能降本增效，成为公司发展的关键。宁波移动携手领航（浙江）工业互联有限公司，融合移动5G+算网能力，打造了基于AIGC人工智能大模型，集服装款式、面料与版型等研发功能于一体的服务平台“LINKHAND AI”。
据悉，基于AIGC的创意设计能力以及大数据的分析能力，用户可以获得“面料试衣”“线稿成款”“款式拓展”“灵感创作”“图案创意”“智能版库”等一系列功能应用。这一平台不仅帮助企业大幅缩短服装产品研发周期，而且降低了研发成本，制衣研发工作多数由AI自动完成，制衣设计师只需要投入少量的人工参与即可完成整体设计工作，研发周期缩短80％以上。原先需要3～5天才能呈现的样衣效果，现在一键就能‘所见即所得’，得益于AI，设计师还可以随时灵感爆发，源源不断输出作品，更节省了打样的成本和浪费，实现设计环节节能。
AI智造提速：从“批量生产”到“小单快反”
当下，服装行业正掀起“小单快反”的变革浪潮：消费者对时尚的快速迭代需求，正倒逼着企业摒弃传统大规模生产模式；而“小批量订单+快速反应生产”的创新路径，也成为产业提升供应链韧性、实现转型升级的关键引擎。
走进宁波市“斐戈 云裳谷5G智能制造创新中心”的生产车间，一件件半成品运动衫通过智能吊挂系统从二楼“走”上三楼，通过专属编码自动追踪下一轮加工的准确位置；AGV（自动导引车）打通WMS（仓储管理系统）、MES（制造执行系统）与梯控系统，通过5G网络进行信息交互，实现成品库上下层的自动出入库；车间大屏上实时展示产量、进度及设备状况等数据，自动分析订单交期等预警信息，员工不时在生产平板上调整生产参数……在这里，宁波移动依托5G+、AGV、云计算以及大数据等先进技术，为“云裳谷”打造智能裁剪、智能吊挂、智能物流以及智能仓储的全流程化5G+AI智能应用，助力云裳谷数字化智能制造创新中心实现高度协同的工艺技术管理、可视化的生产过程管理、精细化的成本控制管理、共享的仓储体系管理、全流程化的质量管控管理、全生命周期的设备设施管理。
“云裳谷”不仅为小微园区的创意实现提供了更绿色的路径，更被国家工信部认定为国家级纺织服装创意设计试点园区和制造业“双创”平台试点示范项目，被国家发改委列为“国家双创示范基地双创支撑平台建设项目”。后续，5G+AI智能制造体系网络将指引着不同设备快节奏地生产定制化服饰，带动更多小微企业实现小单量的智造共享。
AI+算法定型：从“能耗大户”到“过程控制”
在纺织服装行业的能耗版图中，衣服定型环节堪称“耗能大户”。传统热蒸汽定型工艺长期面临效率瓶颈，设备运行时，高达三分之二的热能会裹挟在废气中直接排放，造成巨大浪费。这种粗放的生产模式不仅让单台设备年耗电成本飙升至数十万元，更导致碳排放居高不下，成为行业绿色转型亟待突破的关键痛点。
宁波移动联合一漂印染等企业，创新打造“5G+AI”定型节能解决方案，通过三阶智能改造实现能效跃升：部署工业传感器采集定型环节的温度、压力等核心工艺参数，实现数据感知；运用深度学习算法构建高吻合度的数学模型，进行实时监测与深度分析，完成智能决策；基于5G网络低时延、高可靠的特性，实现温控精度±0.5℃的快速响应，确保精准执行，使定型机的能耗降低8%以上。目前，该项节能技术已在十余家印染企业推广应用，每年可减少1000吨以上标准煤消耗，相当于新增5万棵绿树的碳汇能力，为纺织服装产业绿色发展注入强劲动能。
当5G的高速互联邂逅AI的智慧内核，服装产业迎来前所未有的变革机遇，生产效率跃升、绿色理念扎根，行业正向着智能化、生态化的未来阔步前行。宁波移动将锚定无废纺织目标，通过全链条数智化解决方案，全力助推宁波打造“东方滨海时尚之都”。 
