近日，在湖北黄石开发区诺德锂电铜箔产业园，整齐排列的生箔一体机正高效运转，首卷电解铜箔顺利产出，标志着4万吨高档电解铜箔项目试生产成功。
（湖北移动助力打造5G全连接工厂自动化生产线）
据了解，该项目是黄石首个投资超百亿元的电子信息项目，总投资120亿元，规划建设年产4万吨高端电解铜箔和10万吨铜基新材料，项目建成投产后预计年产值达150亿元。
为助力诺德锂电建设5G全连接智能制造工厂，中国移动湖北公司充分运用5G、云计算、AI等新一代信息技术，定制云网融合5G专网，满足工厂5G+AGV无人小车、远程操控、AI机器视觉的应用场景需求，全面提升诺德锂电铜箔产业园生产制造的可视化、数字化、智能化水平。
依托大带宽、高速率、低时延移动5G网络，将工厂车间仪表运行数据实时上传至园区工业互联网平台，工作人员可通过移动端APP查看铜箔生产车间的能耗、环境、碳排放监测情况，进一步提高园区用能效率，推动建设绿色低碳生产车间。
“相比之前现场操作起重机，人力需求大、危险系数高，如今借助5G+边缘计算等技术，坐在操控室动动手指便能对起重机进行远程操控，既节省了人工成本，又改善了员工的工作环境。”湖北黄石诺德锂电铜箔产业园相关负责人说道。
针对传统铜箔质检环节依赖人工检测，导致效率低、不灵活，运用机器视觉+AI深度学习技术，搭建5G机器视觉系统。借助工业网关、工业相机、视频云工业平台等设备，自动识别铜箔图像是否存在瑕疵，并标出位置、大小及类型等信息。相比传统产线，工厂装配质量漏检率下降80%，关键工序不良率下降46%。
“在诺德锂电铜箔5G全连接工厂，湖北移动联合生态合作伙伴积极拓展5G高清视频监控、5G MEC AGV（自动引导运输车）调度、5G+北斗高精度定位等创新应用，上线工业互联网平台，探索5G+工业互联网融合应用场景，助力打造数字化、智能化的铜箔标杆智能制造工厂。”湖北移动相关负责人介绍，面向家电制造、钢铁生产、采矿等重点行业领域，通过集成以5G为代表的新一代信息技术，打造新型工业互联网基础设施，率先落地一批5G全连接工厂示范标杆，并成功入选工信部《2023年5G工厂名录》。
工业互联网是数字经济和实体经济深度融合的关键底座，湖北移动未来将全力推进5G、全光底座、算力网络等新基建建设，携手产业链生态合作伙伴打造5G全连接标杆工厂，推动“5G+工业互联网”规模化应用和创新发展，为加快推进新型工业化贡献移动方案和智慧。 
