1） 离散式生产和流程型生产相结合
电线电缆的生产，即以铜铝为主要原材料，通过相应的拉伸、绞合并在其上附属不同的材料，从而完成整个生产过程。这就导致了其在生产过程中，需要根据不同的生产要求，变换不同的设备；但在具体的某一个设备上，却又是连续完成几道工序。
该特点为电缆行业的主要特点，也决定了电缆行业的生产管理，必须有效的管理整个生产的流转过程，并细化到某一台具体的设备之上。
2） 面向库存和面向订单相结合
电线电缆行业的生产，为典型的按需生产，即各种计划的产生都是以销售订单为基础的。同时，由于市场需求的特殊性，导致企业的销售和生产管理都是以销售订单为基础单位进行管理的。
但电线电缆的产品的生产中，又存在很多面向库存进行生产以满足客户需求的，主要表现在电线和通用性以及标准性较强中低压电缆，具体表现为客户要货急、多次开机损耗较大、生产周期短以及资金占用量不大的产品。
以上特点决定了电缆行业的生产计划，必须同时满足按单生产和面向库存生产两种要求。提供较为完善的销售分析功能，以在满足客户需求和企业生产的情况下，尽量压缩计划，减少相应的资金占用。
3） 产品种类繁多，型号规格齐全，标准繁多
电线电缆行业的生产，虽然原材料不多，但产品却多达几百个类别，产品多达几万种。从目前所实施的企业来看，最少的产品都在一万种以上。虽然以上产品并不每月都进行生产，但每月生产的产品品种在300种以上，且每月在不停地变化。
同时，由于企业要适应市场的变化，就需要根据市场的要求，来调整生产标准，从而导致同一种规格的产品，经常存在好几种标准。
以上特点，给电缆行业的生产计划管理带来了麻烦，客观上加重了企业计划管理的复杂性，也给企业的成本管理造成了相当大的难度。
4） 客户需求多样化，生产订单变更频繁
电线电缆行业的生产，虽然存在相应的国家标准、行业标准。但在企业实际的生产中，客户的要求却是多种多样的，且存在很大的变化性，例如交货期、生产要求，导致的结果就是生产订单必须因此而进行相应的变更，给生产管理造成了相当大的难度。根据实施企业的分析，订单确认后进行变更的比例占到总销售量的10%以上。
该特点的存在，导致信息系统，必然要适应生产订单的变更，并提供销售订单的变更信息向生产部门的传递方式。
5） 生产方式复杂
电线电缆行业的生产，为典型的按单生产，但同种型号，不同的生产订单，却要经过不同的生产车间，相互之间需要分工协作。产品不定型和结构频繁变化，必然给生产造成难度。同时，结合电缆生产的特殊性（例如配线管理），导致相互之间无法有效衔接，从而给生产管理造成相当大的难度。
6） 生产周期短
市场竞争日益激烈，迫于其行业市场的压力，客户对产品的质量和交货期提出越来越高的要求。同时，由于电缆的流程型生产的生产特点所决定，其生产的周期相对较短，只要相应的设备和材料到位，生产过程十分紧凑。
7） 生产长度不可控
电缆行业销售中，客户对产品的长度十分敏感，并不是简单的以库存总量满足即可，还必须满足客户对长度的要求。但实际生产过程中，由于铜铝等原材料的延展性和生产设备的固有误差，导致电缆的长度无法进行有效控制，只能在一定的范围内进行波动。
8） 原材料比重较高
线缆行业的成本构成中，由于铜铝的价值和含量较高，导致成本中仅铜铝就占了整个成本的80%以上，从而导致整个线缆行业，都非常注重材料管理，以节约材料使用。
9） 生产产能无法有效评估，企业产能无法有效发挥
由于线缆行业生产的特殊性，导致整个企业生产产能无法有效进行评估，从而阻碍了计划的排产。且各个部门之间的协作不到位，导致经常出现停工待料的现象，导致整个生产产能无法有效发挥。
