作为国内铝卷深加工领域的领军企业，某铝业公司的核心业务涵盖油漆生产、铝卷彩涂等关键工艺环节，并始终致力于以技术创新推动行业高质量发展，但却面临三大规模化生产核心挑战。
一是订单排程效率低：油漆色号杂、物料替代多，急需高效合并订单与智能排产。
二是工艺数据不透明：工艺参数与良率关联高，需要实时采集并建立全流程追溯。
三是物料核算不精准：多订单连续生产导致物料消耗难核算，需要高质量数据融合确保精准。
中国移动OnePower破局铝业精益制造
针对上述业务痛点，中国移动上海产业研究院深入生产一线现场调研，借助工业低代码平台的强大支撑，快速响应客户需求，为其量身定制开发了制造执行系统，构建全要素数字化管控体系，具体如下：
第一，对物料、设备、仓库等生产要素全程监督、指示、控制，提升生产效率、快速响应异常问题，降低运营成本与风险。
第二，统一规划和指示生产要素，避免资源抢占和闲置浪费，提高使用效率。
第三，借助数据分析控制生产要素配置结构，减少资源对资金和空间的占用。
第四，依据数据生成各类报表，为生产绩效评价及持续改进提供支持。
第五，对工艺参数与质量数据实施全流程、全方位管控，保障客户订单合格交付，减少客诉并完善工艺库，助力企业实现精益运营。
系统性构建5G智能工厂制造执行系统
立足该铝业公司的实际需求，系统深度贯通采购、计划、销售、生产、仓储全流程，与ERP系统实现深度对接，全面覆盖十大核心业务场景：采购计划制定、采购收货管理、销售订单处理、发货计划排定、销售发货执行、生产订单生成，以及备料安排、完工产品入库、生产领料与退料、库内作业管理。同时，系统支持PC、PDA、PAD、手机端等多终端融合应用，确保业务数据实时流转、操作场景灵活适配，为铝业生产经营各环节提供一体化数字化支撑。
首先，全面条码化的物料管理：系统实现物料管理全面条码化，提升物料管理的准确性与效率，使物料流转过程更加清晰可控。
其次，灵活高效的图形化排程：针对生产业务的灵活性，系统提供图形化排程手段，支持自动计算工时、合并订单组、拖拉拽式排单等功能。
再次，便捷化的全流程操作支持：在生产现场，操作人员通过PAD 即可轻松完成交接班登记、开工、上下料记录、完工申报及打印成品码等全流程操作。系统以“操作简便、数据翔实”为核心设计理念，既降低了人工操作门槛，又确保了生产数据的完整性与准确性。
最后，高效化的领退料环节管理：系统实现了领退料环节的快速自动核算，大幅减少了传统人工统计的耗时与误差。从数据流转层面为生产管理效率提升注入新动能，让现场管理更趋高效、规范。
成果落地与验证
中国移动上海产业研究院凭借工业低代码平台的敏捷迭代，高效推进项目进程。
6月20日，采购模块成功上线运行，迈出了关键一步；7月25日，全模块正式上线，为项目的全面运转奠定了坚实基础。
展望未来，生产管控系统将向简便化、精准化、AI化的发展方向持续完善，致力打造行业标杆，为推动产业升级贡献“移动力量”。 
