粮食，是民生之本、国家安全的基石。随着《“十四五”数字经济发展规划》推进，传统粮仓“人工巡检+电子传感”的监测模式，逐渐难以满足现代粮储对“安全、精准、长效”的需求，智慧粮储成为保障粮食安全的核心方向。在此背景下，烽火通信依托深厚的光纤技术积淀，将光纤传感技术引入粮仓监测领域，以“无源感知、智能联动”的解决方案，为大国粮仓装上“智慧大脑”。

传统粮仓监测的三大痛点，制约智慧化升级

在当前粮仓管理中，传统粮情监测方案在落地中逐渐暴露出诸多短板，成为粮仓智慧化升级的瓶颈：

安全隐患突出：传统粮温监测依赖RS485总线电子传感器，需持续供电、易受电磁干扰且无法耐受粮仓常规的磷化氢熏蒸作业，使得数据准确性难以保障，设备寿命普遍较短；

监测存在盲区：电子传感器点位稀疏，单仓仅能覆盖数十个监测点，无法实现在粮堆内部连续监测，局部粮温异常难以及时发现；

运维成本高：电子传感器寿命短，且无法长期持续监测；同时，人工巡检需定期进入粮仓，运维效率低下且成本较高。

这些问题，让不少粮库陷入“想升级却怕成本高、想精准却缺技术”的困境，亟需一种能兼顾安全、精度与经济性的新一代监测方案。

光纤传感方案，量身定制的智慧粮储“科技防线”

针对传统方案的痛点，烽火通信基于光纤传感技术，打造一体化粮情监测方案，从“感知、分析、管理、处置”全流程，适配平房仓、浅圆仓等不同粮仓类型，让粮仓监测实现“无源化、精准化、智能化”。

无源感知：从根源杜绝安全风险

烽火方案的核心优势，在于“无源”的技术特性——传感光缆无需通电，仅通过激光在光纤中产生的散射效应，实现数据采集，从感知层杜绝火灾隐患。同时，烽火专为粮仓定制的特种光缆，平房仓定制的传感光缆，拉断力达1.9kN；浅圆仓定制的传感光缆，抗拉破力更是高达60kN。定制的传感光缆长期运行温度可达-60~75℃，理论工作寿命可达20年，远超传统电子传感器，同时具备优异的抗腐蚀、抗熏蒸性能。

图1 平房仓传感光缆结构示意图

图2 浅圆仓传感光缆结构示意图

精准覆盖：一根光缆可实现“无死角监测”

不同于传统传感器的“点状监测”，烽火光纤传感方案通过分布式光纤传感技术“光缆即传感器”的设计，让监测精度与密度实现质的飞跃：

在平房仓中，待粮仓入粮后，光缆通过下线器插入粮堆，底部配合光缆保护装置以避免弯折损伤。单根光缆即可实现全仓连续温度监测，粮堆深处微小的温度变化也能精准捕捉。

图3 平房仓光缆布设方案

针对浅圆仓高大结构，采用预埋施工方式——仓顶布设多芯连接主缆，通过粮仓仓顶走线槽布设至各粮情监测孔，与传感光缆通信；传感光缆从各粮情监测孔布设进粮仓，顶部通过特制法兰装置固定，底部用麻绳与预埋环连接，入粮时可保持光缆位置稳定，出粮时麻绳可被铲车安全切断，无需人工拆改，实现“一次布设，长期复用”。

图4 浅圆仓光缆布设方案

烽火的光纤传感方案不止于“监测”，更构建了“前端感知-AI分析-综合管理-派遣处置”的全流程闭环系统。前端通过分布式光纤监测主机与传感光缆，实时采集数据；AI智能算法实时分析数据，自动识别粮温异常等风险，准确率超95%，避免人工误判；综合管理平台支持三维模型可视化和热力云图，可清晰展示监测点位分布、设备状态及报警信息，还能与其他监管设备联动，实现多维度穿透式监管；一旦发现问题，平台自动生成工单，通过APP、短信推送至运维人员，明确故障位置、处置方案，运维完成后支持运维结果拍照上传，形成电子档案，形成“发现-处置-反馈”闭环，大幅提升运维效率。

数据说话：成本大降，效率骤升

相较于传统方案，烽火光纤传感方案的经济性与实用性已在试点项目中得到验证：

成本大降：单仓年综合成本较传统方案降低80%以上；且光缆、主机、平台全链路自研，支持定制化适配，避免“重复采购”浪费；

效率大升：24小时不间断监测，传感器工作寿命长，无需人工巡检，运维效率大幅提升；

数据更准：粮温监测误差≤0.5℃，定位精度±1m，可为虫害预警、粮食质量管控提供数据支持。

展望：以光纤技术，守护大国粮仓未来

当前，国家正加快推进“智慧农业”与“粮食安全保障体系”建设，烽火通信将持续深化光纤传感技术创新，助力实现粮温、湿度、异动的精准监测，并逐步探索虫害监测、粮食重量计算等延伸应用，通过“光纤+AI+大数据”的深度融合，让每一座粮仓具备“自我感知、自我预警、自我管理”的能力，推动粮储模式从“人工看粮”向“科技守粮”跨越，为守护大国粮仓安全与数字中国建设注入 “烽火力量”。