无论是光缆生产厂家，还是施工单位，实际上都讨厌那粘乎乎的油膏。是采用全干式还是油膏填充式？这不仅仅是个技术问题，更多的是选择问题。
国际上的应用案例已经为我们如何选择提供了借鉴。早在10多年前，美国便开始设计全干式光缆替代传统的油膏填充式结构，目前在北美、南美和欧洲部分地区已广泛应用。而且伴随着人工成本、环保要求越来越高，全干式结构现在已成为这些地区的主流光缆类型。以光缆出口量最大的烽火通信为例，每年仅出口到美洲的几百万芯公里光缆中，65%以上都是全干式类型！
干式结构光缆具有施工清洁便利、对环境无污染的明显优势，也符合我国绿色环保理念。但截至目前，全干式层绞型室外光缆始终未能在国内批量使用，业内人士也曾多次推荐要引进该结构光缆，并建议工程试点、标准化等工作，但效果都不理想。现阶段国内最为普及的室外光缆类型仍为油膏填充式层绞结构。
■ 何为全干式层绞光缆
通常适合室外应用的全干式光缆类型可以采用骨架式或层绞式结构，环境适应能力强、应用方便、可以做到大芯数。全干式层绞式结构（Total Dry Stranding Optical Cable）最典型的特征是采用阻水纱、阻水粉、阻水带等干式材料取代传统的纤膏、缆膏，实现全截面无液态物质，但又能满足阻水标准要求。
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■ 为什么全干式层绞光缆在国内“水土不服”
全干式层绞光缆虽然在国外广泛运用，具有清洁容易、套管弯折性好、施工效率高的优势，但在国内仍呈现出严重的“水土不服 ”，主要原因如下：
1. 价格无明显优势
同阻水油膏相比，阻水纱或阻水粉目前依赖进口，国内制造技术尚不成熟，造成该原材料价格偏高；对松套生产设备要求较高，目前仍以高精度的进口设备为主；同时，干式光缆的结构特点决定了其结构尺寸偏大、工艺效率偏低，因此光缆整体成本同比油膏式结构要高。以GTYS-144FO结构为例，全干式结构要比常规结构贵5%~10%。
2. 产品的机械及高低温性能的可靠性、一致性更难把握
全干式光缆在松套管内采用阻水纱或阻水粉方式，这些阻水材料对光纤的缓冲保护作用不如纤膏来得容易、柔和，相反若工艺控制不当反而会对光纤状态造成干扰。在实际生产和型式实验过程中发现，为确保全干式光缆的耐高低温性能、机械性能，必须采取精细的原材料与工艺管控措施，才能保证产品的可靠性、一致性。
我国幅员辽阔，自北而南有寒温带、中温带、暖温带、亚热带、热带等温度带，以及特殊的高寒地区，温度波动较大。同时，广阔的地域导致光缆的使用场景也存在较大差异，运营商在光缆选型时必须确保光缆具有较大的兼容性。这也成为了全干式层绞光缆在我国并未广泛使用的重要原因。
3. 干式阻水方式存在结冰风险
阻水纤膏是采用疏水物质挡水，水被挡在了意外破坏点无法进入套管内部。全干式光缆的阻水材料为吸水膨胀的树脂，在破损漏水区域附近的光缆仍会有水份渗入。低温状态下水会结冰，因此干式结构漏水点附近较长距离的水会冻结，使光纤没有活动空间导致衰耗偏大，国际上曾有类型的不良案例。我国多个省全年均有低于冰点的气温，北方地区的历史最低温度更是达到了-58℃以下，各种管道、架空条件影响了全干式层绞光缆的应用范围。
此外，全干式层绞光缆的行业标准在编写过程中争议也较多，特别是在拉伸性能和温度特性要求方面。该标准目前尚未正式发布。
■ 全干式层绞光缆的普及需要分“三步走”
全干光缆的普及需要各方面共同努力，其中最大的障碍在于价格不具备竞争力，究其原因，需要通过三道关：
第一步，突破干式阻水材料技术。我国除了阻水带生产技术比较成熟外，松套管用阻水纱技术与国外有明显差距，技术层面需要综合考虑尺寸稳定性、阻水特性、断纱率，并在产品规格方面系列化。干式套管用阻水粉在我国根本还没有起步，更谈不上生产供应了。
另外，干式光缆用柔性PP材料目前也以进口为主，将来一定要国产化。
第二步，光缆生产厂家需提高制造水平。光缆价格偏高，一方面是由于上述干式阻水材料相关行业与国际相比仍有差距，另一方面则是全干式光缆制造有一定技术门槛，尤其是大芯数光缆，普通的光缆制造商产品成品率不高、产品一致性不好。比如松套工序的余长控制技术，需要采用高精度放线架和特殊阻扭设备；层绞与护套工序需要配套防后收缩技术，减小缆内纤长差，使光缆同时满足拉伸和温度特性等。
第三步，需要国内运营商积极采取工程试点的方式逐步应用全干式层绞光缆。全干式光缆的清洁便利性、绿色环保优点是显而易见的，随着我国人工接续成本的不断提高、制造技术不断成熟，采用全干式结构是大势所趋。在当下标准体系尚不完善、施工经验尚不充分时，运营商可参照特缆招标的方式进行采购和试用，积累经验，通过试点比较全干式层绞光缆和油膏填充式光缆的差异性，为全干光缆的普及做好铺垫。
所谓存在必有理，全干式层绞光缆能在发达国家大规模应用多年，也是与国外重视环保分不开的，综合考虑环保、接续施工清洁便利、维护成本低、套管弯曲性更好及室内外两用等友好因素，全干式光缆方案比油膏填充式光缆更具优势，只要解决好生产成本及制造工艺水平，它必将是未来光缆的一个重要选项。 
