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摘 要：针对生产企业中出现的生产线缺料问题制定解决方案。从应急供应商选择和应急取货的角度出发，考虑突发断料时种类和数量的不确定性、采购来源的动态性和补货成本的有限性，构建利用MILP的两阶段DERESS模型，制定基于应急供应商策略的产线断料解决方案。首先，以生产企业所在地为中心，考虑运输和采购成本，扩散式选择最优应急供应商；其次，规划最优取货路径以便最大程度缩短运输时间。
关键词：应急供应商；产线断料；厂外物流调度；MILP；DCMVRPPTW；DERESS
doi：10.12045/j.issn.1007-3043.2025.06.005
引言
工业4.0向全球制造业的传统发展模式发起了挑战，要求制造企业必须应对动态变化的环境。同时，中国多地积极推进制造业高质量发展，实现产业结构整体优化和发展方式的根本转变成为发展趋势。而市场波动，不可预测的材料短缺造成的影响，高度可变的产品需求和劳动力可用性等都对生产系统的稳健性、灵活性和弹性提出了更高要求。能够快速适应不确定性环境和稳定的生产系统代表着当前全球制造业领域智能化和数字化最高水平。对此，确保生产物料持续且稳定的进入生产系统成为首要前提。
作为制造资源的重要组成部分，生产线物料在制造企业生产运作管理中是不可或缺的。物料有序且持续不断地投入生产线中是维持工厂正常运作的关键。但是，生产线断料却时有发生，这不仅会影响所在生产线的生产进度，而且会影响成品的按时交付，严重时甚至会影响企业信誉，为企业带来巨大损失。
有效解决产线断料问题是减少生产运作管理中资源短缺和浪费的关键，而生产断料发生的时间、资源数量和种类的不确定性进一步增加了解决的难度。因此，为制造企业提供一个不确定性环境下解决生产线断料的有效的、系统的方案或思路，既是紧迫的也是势在必行的。
