2020年过半，全球市场仍充满不确定性，经济下行的压力仍然存在。在外部经济环境疲软的时期，提升效率就非常关键。疫情让我们深刻意识到数字化技术对增加企业韧性和提升运营效率的重要性。
如何借助数字化提升效率？我们认为只有实现四维融合，才能真正降低成本提升效率，从而在经济下滑期间获得更大的市场竞争力。不仅如此，四维融合在降低成本提高能效的同时，也促进了可持续发展。
能源与自动化的融合
第一个融合，是能源与自动化的融合。能源如同企业的血脉，而自动化就是肌肉，两者结合能为企业的肌体源源不断输送动力。如炼化工厂配电系统和过程自动化系统、医院电力监控系统和医疗环境监控系统、商业建筑配电系统和楼宇自动化系统，只有一个能够兼容两者的数字化系统，实现能源和自动化的融合，才是效率最大化的唯一途径。
作为能源管理(中压、低压和关键电源)和自动化系统领域无可争议的领导者，施耐德电气提供包含能源、自动化和软件的整合效率解决方案。赋能全球100多个国家与地区的用户踏上数字化之旅，助力他们实现高效和可持续。
配电系统与过程自动化系统的融合
以甘肃祁连山水泥集团股份有限公司为例。作为水泥行业的龙头企业，祁连山水泥集团一直面临着严峻的竞争压力，自身还存在着高能耗、高成本、工艺稳定性差等生产问题。施耐德电气为祁连山水泥集团旗下的数字化试点工厂提供了包括数字化咨询与服务、APC先进过程控制系统和EMS能源管理系统在内的软硬件一体化的整体解决方案。最终，祁连山水泥集团APC系统在线率在三年内始终保持在99%以上，仅其旗下一家工厂2019年便降低电费400多万元，节能的同时提效，最终实现经济效益和社会效益的双赢。
甘肃祁连山水泥集团股份有限公司
云到终端的融合
第二是终端到云端的融合，也就是将来自终端的关键数据进行采集，通过云端管理系统和平台实现对数据的管理与分析。这种融合趋势包含一个三步走的过程。第一步，每个互联互通的终端(包括设备、控制器和控制系统)产生的数据，都可以通过软件和公有/私有云的支持来收集获取，并实现实时透明可见。第二步，所有数据都可上传到云端数据平台，通过各类应用程序、大数据分析和算法来挖掘价值。第三步，利用数据价值为线上线下服务的贯穿提供支撑。
完整的云边结合能力
这种垂直整合实现从终端到云的完全透明化，使得所有设备设施的数据都能够被收集获取、且实时透明可见，并用相同的数字化模式服务于每个人——从工厂车间的操作员到控制室的CXO，每个人都可以随时通过手机、平板电脑等设备，去访问云上的虚拟/远程站点。
在施耐德电气，我们通过EcoStruxure三层架构，整合云到终端的一切。第一层架构互联互通的产品，即可以连接到数字化环境的产品。第二层架构是边缘控制，由于本地控制必须精确地基于当地发生的情况进行调整，因此无论是在楼宇、工厂、地面服务、还是机器，都需要控制本地设备的能力。第三层架构，是由应用程序提供的一套数字化服务和软件，通过大数据分析和算法来开发数据的价值。
江苏金旺智能科技有限公司是一家专业从事农化包装机械生产研发、制造、销售、服务于一体的现代化企业。2016年开始，金旺联手施耐德电气进行数字化升级，打造了全球智能服务中心，实现了远程诊断和快速响应，和智能化的产线监控与维护能力，金旺也实现了向领先的全球行业全案服务商转型。尤其是在疫情期间，金旺智能中心为各地客户的复工复产提供了远程维护与服务，包括远程故障诊断与处理、人员培训、产线设备故障监测预警，以及产线升级调试等。当客户响应政府号召转产防疫物资时，金旺智能也可以提供线上技术支持，帮助客户实现快速转产和安全生产。全球智能服务中心使金旺在新冠疫情期间实现了95%的远程运维和服务，其中2020年上半年业务增长达到60%，转危为机。
江苏金旺智能科技有限公司
全生命周期的融合
IoT全生命周期数字化服务
第三个融合是贯穿于从设计到建造、运营与维护的整个生命周期融合。无论是房地产还是工业领域，30%的成本用于改造。工厂从设计、建厂、再到运营维护是一个生命周期，设备从设计制造，到开始使用，再到维护最终弃用，也是一个生命周期。在传统的企业中，生命周期的各个环节是由不同部门管理，各自为政，无法形成一个闭环。
数字时代的到来，利用数字世界的互联互通和模拟仿真来形成物理世界的数字模型，用于优化物理世界的全生命周期，从而达到整体的效率提升，这就是所谓的数字孪生或数字双胞胎。施耐德电气控股的AVEVA剑维软件与施耐德电气EcoStruxure架构进一步共生融合，贯穿企业的立项、设计、建设、运营与维护等各个环节，为客户提供涵盖资产生命周期和运营生命周期的完整数字孪生服务。
施耐德电气为湖北三宁化工股份有限公司60万吨/年煤制乙二醇项目及其配套项目提供的硬件工程交付和数字化交付，就是企业全生命周期数据完美融合的典型案例。在数字化交付软件上面，所有参与项目的设计院、施工方和设备采购商、业主都共用一个跨组织的协作平台和信息共享平台。在移交一个物理工厂的同时，也是移交数字化的工厂。赋能项目资产全生命周期和价值链的集成与优化，提高了过程资源利用率。
湖北三宁化工股份有限公司
从分散式管理到集成化管理的融合
第四个融合是从分散式管理到集成化的企业管理。通过数字化平台，将企业分散、相互独立的各个点，实现集成化管理。真正的效率和规模提升，来自于整个公司的连接，包括每栋楼宇、每个工厂。这一融合，能够提供公司整体的情况，帮助管理者了解公司的消耗，并为运营选择最佳供应商。
集成化管理的融合对于大型企业常常有着“立竿见影”的效果。太古地产总部在中国香港，是世界一流的商业住宅企业，希望运用大数据分析和人工智能来实现跨地区与多点管理，提高运营效率。通过施耐德电气基于云的能源管理平台，企业可以把所有的子系统连接到统一平台，并且基于这个统一平台，诊断设备故障和系统异常，从而及时处理潜在隐患。通过这一融合，预计企业可以每年节约能源成本多达10%以上，远程解决80%以上的问题。
四维融合的本质是基于数据的融合。通过EcoStruxure开放架构与平台，从能源到自动化，从设计到维护，从终端到云端，从分散到集成，施耐德电气充分发掘数据的价值，以数据的四维融合助力企业全面增强韧性、提升生产效率及灵活性，释放无限潜能。我们希望通过四维融合，并借助我们庞大的朋友圈，来赋能中国企业数字化转型，促进其实现经济效益和社会效益的双赢，从而实现有责任的增长。
本文节选自施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正在“2020施耐德电气创新峰会“上的演讲 
