近年来，中国电信携手柳州当地多家龙头企业，坚持技术创新积极开辟5G“智”造新赛道，以科技创新培育发展新质生产力，为行业数字化转型赋能，擦亮柳州老工业基地底色。
提“智”增效，打造行业领先柔性生产线
“1秒钟的网络抖动都可能造成高达20-40万价格的产品报废”，这是联合汽车电子有限公司柳州分公司（以下简称“联电”）在打造5G智能工厂过程中，对项目稳定性提出的要求。
作为全国最大的汽车控制器制造基地，国内几乎每一辆乘用车都装有其生产的控制器。“这是联电首个5G+智能制造改造项目，也是行业领先的5G车规级电子设备制造工业应用方案。此次平台升级就是要通过技术创新，解决生产痛点、节省人力、提高效率。”该企业生产制造网络主管陈勇成介绍道。
基于企业的实际需求，中国电信为联电部署了5G定制网，与其工业互联网深度融合。对此，中国电信柳州分公司政企客户交付中心苗青表示：“这是广西最大的5G+智能制造定制专网，延时、带宽及可靠性均满足柔性生产业务网络高要求。”偌大的车间里，只有少量的工作人员在现场巡检。
基于5G+智能物流系统，有效解决之前AGV掉线产生的“停摆”问题。如今，生产车间可大范围应用AGV、智能立库等物流自动化设备，28台5G 云化AGV投入使用，减少工作人员30多人，每年节省成本300多万元。
之前，企业通过AOI加严控制，存在0.5%的误报率，误报需目检人员二次确认，由于人员目检效率低，成为部分产线瓶颈。现在5G+AOI-AI系统应用于质检环节，误报率由0.5%降低到0.01%，而目检团队从之前的180人减至90人，效率提升100%。
眼前这一幕幕真实场景，正是新质生产力助推传统工业高质量发展生动写照。“如今5G 网络广泛运用智能化系统终端，推动系统落实到制造运营中，有效提高设备利用率5%，单产品生产节拍降低0.9秒，多产出8万个产品，就能为企业增加收入约1600万元。5G全连接工厂，生产设备实现数字化智能互联，预计全年能为工厂节省约3000万的成本。”陈勇成深有感触道。
加“数”创新，率先实现7*24小时不断链
“新能源汽车时代，用户用车需求呈现多元化、个性化、千车千样的升级趋势，亟需对原有平台产品、服务进行智能化升级改造。”上汽通用五菱相关主管领导介绍了建设5G智能工厂的初衷。
作为中国电信在柳州打造的第一朵“工业云”，在上汽通用五菱智能工厂建设中，中国电信联合设备厂家，在多家测试中率先实现7*24小时安全协议不断链，成为业界首次基于5G商用网络及终端承载工业安全协议的可靠性验证。
“在汽车制造场景中，安全PLC采用EtherNet/IP Safety工业以太网安全协议，发包间隔为20ms，安全通讯断链将导致整个产线停线，且需要人工介入恢复，保障人身及财产安全。”现场管理人员说道：“1月，我们开展的外场测试中，单用户、两用户、多用户的RTT时延在10ms，而抖动在±1ms，符合安全生产值范围。”
作为汽车制造行业在5G AI智能检测、5G AGV小车应用、全栈云应用的排头兵，昔日“万人工厂”已是过去式，上汽通用五菱的5G智能工厂初见成效。据悉，企业在实施5G AI智能检测后，企业的产品质量和生产效率显著提升，不仅减少质量检测人员60人，同时提升检测效率，一次性合格率由99.4%提升至 99.9%以上。
之前，由于功能单一，信息化程度低，时延过高存在安全隐患等问题，AGV小车智能程度与应用范围受限。对此，中国电信柳州分公司工业互联网部总经理欧阳美玲介绍道：“基于5G技术深度融合的AGV技术，有效解决痛点问题。目前，5G AGV小车在工业生产环节已实现有效应用。”据悉，实施5G AGV小车后，企业整体自动化率从30%提升到80%以上，运行成本降低20%，而岗位人员简化超75%，物料效率提升33.4%，更因为仓储确保最小存量高效运行，一年减少积压和库存资金3200 万元。
作为全国销量最大的民族汽车品牌之一，依托5G、云计算、大数据等新型基础设施，上汽通用五菱“智 ”造升级，实现全流程生产管理模式创新，树立行业标杆。
融数赋智，推出多项行业首创
屏幕上，一车烧得通红的钢坯正准备入库，只见一个巨大的机械手臂自动定位到目标钢坯上方，精准识别自动抓取安全吊运到了既定位置，全程无需人工操作，整套动作一气呵成，这正是2022年2月22日正式投用，由柳钢集团（下文简称“柳钢”）打造的国内首套基于5G+技术的热轧板坯库智能化管理系统。
近年来，柳钢积极加快“5G+工业互联网”纵深发展，5G创新技术已应用在柳钢多个生产环节。不仅有“眼观六路”的机械手臂，还有“火眼金睛”的机器人，能24小时巡检并采集数据；会“望闻问切”的机器人，化身质检“老中医”高效率检验原辅料、铁、钢的质量；“会写书法”的机器人，全自动喷印实现了每个产品的准确跟踪和精准喷印……现实版的“机器总动员”实现柳钢生产自动化、管理智能化、运营智慧化。
对此，柳钢热轧厂生产技术室计控副主任工程师莫琳琳评价道：“机器替人‘上岗’后让重点环节实现无人值守，工人脱离高温危险环境，可大量减少巡检员；有了智能平台，实现全流程态势感知，可有效预防企业灾难性事故，人员安全率显著提升，还有利于降本增效，如浮吊及发运行车空转电耗的运行成本，每年可减少支出数千万元，此外每年可减少非计划停工时间约40小时，极大地减少损失。”
广西柳工是全国首台商用5G智能铲装遥控装载机的发布者。2019年9月，广西柳工携手中国电信完成5G智能铲装遥控装载机的远程操控全国首发。“操作人员无需坐在驾驶室内，使用手持遥控器或者坐在遥控台上远程遥控装载机就能实现‘户外作业’。”中国电信柳州分公司工业互联网部行业运营总监韦丹玲解释道。
作为国内首家发布5G远程遥控控制技术的厂家，近年来，广西柳工加快产品的更新换代，目前5G远程遥控车已实现从装载机到挖掘机、一对一到一对多平台、不同车辆、不同车型的智能远程遥控。“这种智能化设备搭载了智能技术，操作精简，各个环节作业只需一个按键就能轻松搞定，适用于各种对人身安全、健康存在威胁的工况，如煤炭采掘、垃圾处理、污水处理、险峻环境施工、高温环境施工等，开启智能工程机械新时代。”柳工研究院主管领导给予积极肯定。
走进柳州多家龙头企业的5G智能工厂，新一代信息技术，从生产现场监测、智能物流等环节深入渗透智能质检、远程操控、协同作业等核心控制环节，数字技术赋值工业生产效应更显著。5G、云计算等新型基础设施实现全流程的产业服务及商业模式创新，为这座工业城市探索转型升级之路注入澎湃动力。从蓝图到实践、从制造到“智”造，“5G+云网”筑基新质生产力，为柳州赋予数智创新“密码”，讲好5G“智”造故事。
