制造业是立国之本、强国之基，先进制造业更是重中之重。如何实现新一代信息技术与传统制造业的深度融合，这是全国人大代表，中国移动通信集团湖南有限公司党委书记、董事长、总经理程伟一直在思考和探索的问题。
“我们不断强化5G、大数据等新技术在制造业全环节、全场景、全链条的应用，推动能量和信息融合创新，促进先进制造业集群和数字产业集群融合共生，孕育形成新的数智生产力，加快实体经济发展、繁荣数字经济。”程伟说。
事实上，湖南移动不断进行积极探索，500多个5G示范应用项目取得了较好的成绩，一座座工厂升级为智能工厂，一批批设备练就了“火眼金睛”，实现了“开口说话”。
图片说明：湖南移动打造的中车株机5G AI面漆质检机器人正在工作
走进中车株机，可以看到国内首个全流程绿色智能涂装车间，最惹人注目的是5G AI面漆质检机器人。“它以每秒120张高清图片的处理速度高速在线实时检测，任何划痕、漆面不平、斑点等工艺瑕疵都无法逃脱‘火眼金睛’。”程伟说，机器人用超清晰的工业相机作为定制化眼睛，高速运行于机车车身及顶部表面，自动检测各类缺陷，检测效率比以前提升了50%。
图片说明：湖南移动与华菱湘钢联合打造的智慧工厂天车智能安全管控系统
高温淬火、挥汗如雨，尘与热交织在一起，这可能是传统炼钢厂给人的印象。但是湖南移动在华菱湘钢赋能5G+云+AI的技术底座，让炼钢插上了智慧的“翅膀”，告别传统的灰尘。目前，在湘钢已落地了转钢自动化、棒材表面质检、废钢定级、皮带监测、智慧配煤、行车智能调度等20余个场景，降低运营成本2000万，实现人均吨钢从2019年的1100吨到2023年1600吨的大跨越，产生直接经济效益达数10亿元。
图片说明：湖南移动与三一重工联合打造的工业互联网联合创新中心
在三一重工的5G全连接工厂内，湖南移动助力仓储、物流、制造、运维、能源管理等环节孵化了库内机器人分拣、物料监管、自动叫料等30余个5G应用场景，关键设备联网率100%，关键加工、生产和物流数据自动采集率100%。制造周期由31天降低至12.7天，缩短了59%；存货周转率由4.83提升到7.28，提升了51%，进一步推动高端装备行业突破传统模式下的技术瓶颈向智能化智慧化方向转型。
图片说明：中南地区最大的数据中心集群——中国移动（湖南株洲）数据中心鸟瞰图
“我们加大对数字基础设施建设，建成了全省规模最大的5G和宽带网络，服务3万家企业上云用数。”程伟说，通过不断优化算力网络布局，湖南已经具备装机能力超5万架，算力总规模突破200PFLOPS，一系列基础设施的建设，为5G智能化向全方位应用渗透提供底座能力。
党中央、国务院印发的《数字中国建设整体布局规划》提出，要求培育壮大数字经济核心产业，研究制定推动数字产业高质量发展的措施，打造具有国际竞争力的数字产业集群。程伟认为，持续运用新技术赋能先进制造业，一定会取得更大的成效，对建设现代化产业体系，推动经济社会高质量发展，实现中国式现代化具有重大意义。 
