7月20日，由美的、联通、华为（简称“美联华”）共同打造的5G全连接智能制造示范工厂在顺德正式亮相，同步上线在全球智能工厂中首次应用的5G融合定位技术。
记者在美的厨热事业部顺德工厂里面看到，CPE实时监测机器人电机运行动态，机器人手臂高效作业，AGV小车零差错调度运送到位，AI视觉替代人工质检，工人佩戴AR设备实现远程设备检修……在5G网络的支持下，一个个智能制造场景得以流畅运行。
5G融合定位技术在全球智能工厂首次上线
2019年，美的集团提出“全面数字化、全面智能化”的转型战略，2020年，广东联通与美的厨热签署5G全面战略合作。历时一年，美的、联通、华为结合工厂生产制造流程，聚焦总装、注塑、钣金等八大业务和“安全、品质、生产、物流、供应、设备、产品、能源、运营”九大维度，围绕“人、机、料、法、环”五大要素，设计了“985”数字化建设地图，规划了包括智能仓储、智能车辆管理、AI智能监测、EHS安全等19项应用和超600个5G连接的落地实施方案。
“目前工厂已落地11个场景70个点位，新技术应用10余项；未来共规划55个场景，其中，2021年19个（已实现11个）、2022年25个、2023年11个。”美的集团厨房和热水器事业部顺德工厂总经理乌守保认为，建设5G全连接工厂，可以从根本上提升生产中效率和效益。据预测，整座5G全连接工厂每年节约成本达数千万元。
根据国家工信部等十部门印发的《5G应用“扬帆”行动计划（2021-2023年）》，到2023年，我国5G应用发展水平显著提升，综合实力持续增强。其中，针对“5G+工业互联网”，《行动计划》提出，推进5G模组与AR/VR、远程操控设备、机器视觉、AGV等工业终端的深度融合，加快利用5G改造工业内网，打造5G全连接工厂标杆，形成信息技术网络与生产控制网络融合的网络部署模式，推动“5G+工业互联网”服务于生产核心环节。
目前，美的厨热事业部顺德工厂有三大园区，主要生产洗碗机、消毒柜、灶具、净水器和饮水器。而基于5G+蓝牙AOA融合定位技术的智能仓储业务已在该工厂正式上线，这是5G融合定位技术在全球智能工厂业务中首次应用。
美的集团IT总监周晓玲表示，接下来美的将与联通、华为继续深度合作，希望在政府的牵头下，拉动上下游产业链攻克更多难题，将5G运用到更多场景，研讨出更成熟的解决方案。“首先是把这些经验将推广到美的国内乃至全球的生产基地，其次能够给其他制造企业赋能，最终为中国的智能制造添砖加瓦。”周晓玲说。 
