辽阔的鄂尔多斯高原上，黄河奔腾而过。在这片富饶的土地之下，有储量丰厚的能源矿产资源，煤炭就是其中之一。新时代浪潮，科技创新为煤炭这一行业带来了翻天覆地的变化。
F5G作为通信手段，既连接了井下工作面与地面调度中心，又让传统思维与创新理念碰撞出转型的火花。而坐落在内蒙古准格尔旗的山不拉煤矿，正是这一变化的亲身经历者和实践者。
F5G，开启高效巡检新体验
山不拉煤矿地面调度中心里，陈师傅坐在电脑旁边，轻点鼠标，开启了一天的工作。屏幕里显示了整个煤矿井下和井上的网络拓扑图。"以前，我每天要做两次例行下井巡检，每次要2个小时。"陈师傅介绍道，"很难想像，现在在办公室里就能看到整个煤矿的情况。"陈师傅点击鼠标，沿着网络拓扑图查看，不到1分钟就完成了今天的巡检任务。看着屏幕上一条条绿色的线路，陈师傅露出了微笑。这样的情景正是山不拉煤矿巡检工作常态化的一幕。
能够在电脑前就完成了以往繁琐复杂的巡检工作，得益于F5G内置的光纤线路故障诊断功能。这一功能可以精确定位光纤的故障点，并基于AI技术，提前预测光纤故障，使运维工作变被动为主动，大大提升矿山的运营效率。
F5G，最有力的安全承诺
光纤故障诊断，只是F5G技术在煤矿应用的一个缩影。煤炭作为我国第一大能源，一直以安全高效生产为目标不断发展。每天，无数矿工出入矿井，平安出入是所有人的共同心愿。
"F5G的方案实现井下零电火花"--F5G对矿山安全最有力的承诺。
煤矿的井下环境非常复杂，光线昏暗，空间封闭，又存在不同浓度的瓦斯。在投入运行F5G网络之前，为了防爆，井下网络采用的是传统工业交换机，每个交换机还需要配一个100公斤重的防爆箱，需要4个人抬到井下安装，极为不便，而且成本极高。
用了F5G网络后，由于整个光纤链路是纯无源的，这就大大减少了防爆箱的使用。加之光纤链路全部是预连接的，无需在井下熔纤。井下的有源设备又升级成了本安型，不会产生任何电火花。而且，现在每个设备只需要增加一个铁皮箱就可以了，总重量不超过5公斤，一个人单手就可以提走，简单方便，且成本又低。
强强联手，筑牢煤矿智能化基础设施底座
煤炭行业的数字化特征可以概括为全联接、全感知、全智能。新型传感器和摄像头等设备的应用，使煤矿实现了对环境、设备和人员状态的实时感知。2021年5月，F5G全光工业网解决方案正式发布。这份方案提供全光纤业务承载网络，具备安全可靠、极简部署、可视运维、灵活扩展、边缘智能等特点，可助力矿区安全监测、远程生产以及办公生活。
在中国矿业大学（北京)教授杨军看来，F5G支撑第五代N00采煤工艺，打通了煤矿数据系统间互通的桥梁，提供全感知、全联接、全智能的体验，铸就智慧新矿山，从根本上建设本质安全型矿井。
山不拉煤矿调度室副主任李君了解到F5G技术介绍后，对 "安全可靠、极简部署、可视运维"几个特点印象深刻。在经过反复验证后，双方共同决定以F5G全光工业网做为山不拉煤矿网络改造的唯一解决方案。
F5G全光解决方案在煤矿的应用主要包括三个组成部分，即光环网头端设备（ORH）、光环网终端设备（ORE）和无源光环网设备（ORP)。终端设备安装在井下，通过无源光环网设备（分光器）与光环网头端设备端口相连。终端设备连接井下设备，如摄像头和传感器。终端设备将数据上传到头端设备后，调度中心便能发出指令指导生产。
为了把F5G这一智能化基础设施底座夯实，F5G解决方案还为山不拉煤矿带来了四项安全的全新体验。
第一是电气安全：F5G方案将主巷道内的汇聚交换机加防爆箱替换成了无源分光器。而接入交换机加防爆箱，被替换成了本质安全的ORE和一个本质安全箱。这样就实现了井下全本安，0防爆箱。无源的预连接光纤，可以避免在井下熔纤，既提高安全系数，又节省部署时间。
第二是业务安全：F5G解决方案实现了端到端的硬管道。不同业务，可以在一张网上实现物理隔离。同时，光网的Type C保护，可以抵抗多次链路中断。
第三是施工安全：传统的光纤方案，需要井下熔纤，这即导致了工程耗时较多，同时带来了安全隐患。而光纤预连接方案，施工简单安全，不需要专业的施工人员，只要简单的插拔就可以将光纤连接起来。
第四是维护安全：传统方案中，如果光纤出现了故障，需要人工来定位。而F5G全光工业网方案，可以在网管上自动定位光纤中断位置。结合GIS 地图，就可快速发现断纤位置，从而快速排除问题。
F5G的安全、极简、便捷，提供了一种通信新思路，让煤矿建设信息高速公路成为可能。此外，在F5G应用的带动下，未来将出现更多的应用场景，为智能化建设提供更多解决方案。
无论"井"有多深，总会有"光"可以到达。携手F5G，矿区正在以崭新的面貌，走在全国矿山智能化创新的前列。 
