“它可以自动定位、自主转移、智能检测，一次最多可检测36片单板。”昨日上午，指着跟前一台正在运转的红色机器人，中兴通讯智能制造项目成员赵振威对记者说。
这条由2台机器人、2个员工组成的单板智能检测线位于麓谷中兴通讯长沙生产基地，目前已投入运行。记者了解到，中兴通讯在长沙生产基地首次使用机器人，共配备了18台，最高每天可量产2万台智能机顶盒。
中兴通讯长沙生产基地引进行业内顶尖水平的智能生产线，机器人是一大亮点。长沙晚报记者 王志伟 摄
智能生产线省人省时
昨日上午，记者在中兴通讯长沙生产基地看到，投入运行的是2号楼，主要生产数字多媒体机顶盒，基地其他区域仍处在内部装修阶段。
赵振威告诉记者，一台机顶盒从一块电路板到成品，要历经表面组装、装焊、单板测试、单板老化测试、整机装配、整机调测、整机包装等7大工艺，数十种工序。
“你们生产线的智能化水平体现在哪里？”在2号楼，看着眼前一台台柜子似的设备，记者不禁好奇地问。
“你看，以这6条SMT（表面组装技术）生产线为例，印刷机将锡膏均匀涂抹在电路板后，传送给智能检测机，检测机会对锡膏进行厚度、偏移量等指标检测，不合格数据直接反馈给印刷机，并将不合格产品自动返送修复。”赵振威表示，这两台机器就形成一个产品质量的闭环，给质量上了“双保险”。
不只是机器间的互联互通，机器换人也是一大亮点。记者看到，巴掌大小的电路板需要插上的各类元器件多达几十个。如果人工插拔，费时费力，而用插件机，最多一次可同时插8个元器件。
赵振威告诉记者，除了表面组装工艺，其他6大工艺也都实现了智能化生产、检测。在单板测试工艺区，2台红色机器人正忙碌着，新的单板智能检测线将原本6个工序串联起来后，只需要2个人就可以配合机器人完成。
每10秒下线一台智能机顶盒
记者在现场看到，不只是生产、检测环节，运输环节也实现了智能化，一台台AVG导引车机器人沿着设计的轨道，将物料、半成品、成品准确地搬运到各个工位。
由于7大工艺组成的生产线跨越了2号楼的多层空间，在每个楼层的生产线尾端，中兴通讯长沙生产基地通过立体空中物流系统，将产品自动运输到下一个楼层，实现了工序的无缝对接。
各个工艺之间都实现了智能化，那么生产效率如何？“虽然机顶盒工序多达几十个，但我们的生产线是业内最先进的生产线，每10秒可下线一台智能机顶盒。”赵振威表示，满负荷生产时可每天生产2万台智能机顶盒。
对于产品的质量，赵振威很有自信，他告诉记者，中兴通讯长沙生产基地的机器人密度达到3000台/万人，远超业内企业生产水平，而且单板检测生产线一次检测通过率达99.8%。
“车间现场数据采集点多达700个，可以及时收集、整理、分析、反馈生产数据，提高设备效率和产品质量，而且车间、运营间也设置了电子屏，实现生产的可视化。”赵振威说，中兴通讯长沙生产基地对每一个环节都有质量把控。
基地名片
中兴通讯长沙生产基地项目2015年落户长沙，总投资40亿元，主要开展中兴通讯旗下的通讯产品、设备生产、研发及相关衍生业务。项目计划2020年左右达到销售产值40亿元，将建成中兴通讯在中部地区最大的研发生产中心。 
