在第五届数字中国建设峰会期间召开的工业互联网产业生态大会上，华为数据通信产品线总裁胡克文发表了《先进工业网络，助力企业数字化转型》的主题演讲，分享了华为与伙伴、客户在先进工业网络方面进行的实践和创新探索。胡克文认为，先进工业网络将实现“数据上得来，智能下得去”，加速制造业企业数字化转型进程。
华为数据通信产品线总裁胡克文发表主题演讲
随着新一轮技术及产业革命正在蓬勃开展，数字化智能化浪潮正加速而来，我们正进入以“动态感知，实时分析，自主决策，精准执行“为特征的智能化时代，数据成为关键生产要素。加速数据生产要素的生产、流通、加工和变现，成为行业共识。夯实网络基础设施，打通 “研发设计-生产制造-品牌营销”的数据内循环和“贯通产业链上下游“的数据外循环，实现“数据上得来，智能下得去”，是大势所趋。
先进工业网络，首先要解决工业设备的“离线不连”问题，实现工业设备网联化，打造全联接工厂，加速数据采集。据《智能制造发展指数报告（2021）》统计，2021年我国工业设备联网率28.78%，相对2020年的23%有较大进步，但需要持续提升。工业设备联网后，可以实现数据的全面深度感知，进而为企业带来巨大价值。在福建上汽宁德基地，我们和客户一起建设了一张先进的IT/OT融合网络，用全无线和物联融合技术，联接10000多个传感器、2000多个智能终端和500多辆在制车辆，实现亿级数据的实时采集、秒级分析反馈，降低了20%的非计划停机时间，AGV 运用效率也提升了40%，最终实现整个生产效率提升48%，达成了 1分钟1辆车的生产节拍，整车交付时间缩短10%。上汽宁德的实践，充分体现了“联接力就是生产力“。
提升设备网联化水平，要解决工业终端入网的自动化和可信问题。工业现场存在大量的物联终端，而且物联终端数量正在成快速上升的趋势，这给物联终端管理和运维带来极大挑战。与此同时，物联终端设备由于自身难升级，并且暴露在开放环境等原因面临极大的网络安全隐患。华为正和联通等产业伙伴、客户一起，探索基于工业标识的物联终端自动化可信入网解决方案。
先进工业网络，需要解决设备“连而不通”的问题。由于历史原因，传统工业控制协议种类繁多、互通困难，导致大量数据沉淀在各个碎片化、烟囱式的孤岛。解决“协议七国八制”的问题的关键在于 “联接IP化”。以互联网协议第六版(IPv6)为基础的“IPv6+”网络技术创新，增强了IP网络的确定性服务能力，为工业控制等高要求业务奠定了坚实基础。一些领先的头部企业开始探索基于确定性网络的新型工业控制架构。在某矿业客户场景中，我们和客户构筑一张具备确定性服务能力的IP网络，打通多家OT网络相互割裂的信息孤岛，实现PLC（可编程控制器）从井下分布式到井上中控室集中的部署模式转变，将下井巡检人力从过去的20多人减少到10来人，同时也将PLC故障恢复时间从过去的2小时减少到30分钟。
先进工业网络，还需要保证工业业务所要求的高可靠性，网络智能化是关键手段，通过引入智能的“网络大脑“以及灵活敏捷的切片功能，面向不同场景不同应用的需求实现高度自动化编排、校验、部署的切片网络，并根据网络运行数据进行分析、诊断、自愈、优化，提升网络可靠性。华为与电信运营商一起为汽车行业客户打造 “工业云网”解决方案，助力企业总部、基地、分支和多云之间敏捷互联，实现基地间和产业链间的网络化协同生产。
胡克文强调，“打造先进工业网络，推进工业设备网联化、联接IP化、网络智能化，实现‘数据上得来、智能下得去’，需要全产业链的共同努力。华为将基于天工实现室，携手伙伴和客户，共建先进工业网络测试床，孵化创新解决方案和应用，打造产业标杆，助力客户成就数字化转型之路，共赢智造未来。” 
