春江水暖鸭先知。2023年春节期间，浙江大地上到处车水马龙，人群熙熙攘攘，店铺张灯结彩，工厂忙碌地安排着生产。
为帮助企业抢抓时机实现强劲开局，浙江密集出台了一系列惠企纾困政策。作为信息通信服务企业，中国移动浙江公司也积极加入助企拓市场的行列，通过技术赋能、平台赋能、生态赋能等数智化服务模式，助力解决企业在数字化转型方面的痛点和难点，满足企业生产、营销等不同场景的数字化转型需求，促进数字经济与实体经济融合发展。
春节前后，浙江移动的政企和重要客户服务团队都奔波忙碌在沟通企业对接需求、讨论制定信息化解决方案、解决数字工厂各类应用落地难题等事务中。“感觉心里有底，眼里有光，忙碌而充实。”大伙儿说。
目前浙江移动5G发展领跑全国，5G基站规模超过10.5万站，在全国率先实现行政村移动5G全覆盖，全光网络遍布全省，所有地市达到千兆城市网络标准，同时浙江移动还实现了“立体泛在、异构多样”的算力体系布局，构建全国领先的企业级智慧中台，通过系统构建“连接﹢算力﹢能力”新型信息服务体系，支撑经济社会转型发展。
吞吐量增长10%以上港口实现精准感知自动化轮吊
新年伊始，浙江宁波舟山港春潮涌动。巨轮争相到港，码头装卸繁忙，大船载货远航，扬帆劈波斩浪。作为保障物流链供应链畅通稳定、促进国内国际双循环的重要基础设施，全港各码头高效运转，服务国家战略、区域经济、全球客户，交出了新年“开门红”的亮眼成绩单——2023年1月以来，宁波舟山港集装箱吞吐量同比增长10.75%。
在舟山港梅东码头，一辆辆基于中国移动“5G﹢北斗”的智能集卡和人工集卡有序穿梭在码头和堆场间。距离码头2公里以外的远控龙门吊操作室内，作业人员一边盯着监控屏，一边操纵作业手柄。通过屏幕，可以看到集装箱被远控龙门吊精准抓取，卸载到停在指定位置的集卡上……在梅东码头，无论是码头桥吊还是堆场龙门吊，目前一半以上实现了远程操控。1月以来，梅东码头集装箱吞吐量达72.5万标准箱，平均桥吊作业路数达34路。
据介绍，从近期开始，港区内部分智能集卡已开始撤下安全员，港区进行全程精准感知自动化轮吊等场内设备测试，这意味着梅山港区向“5G﹢智慧港口”又迈进一步。
“我们目前助力港口加紧探索智能集卡的应用，就是基于‘港区常规集卡和外来集卡混线作业’的现状推行的智能化改造升级，通过‘5G﹢车路协同﹢高精度定位’等技术，将港区自有集卡改造成智能集卡，一方面‘将集卡司机撤下来’，减少司机疲劳驾驶带来的安全风险；另一方面通过精准定位、无缝对接，提高集卡在码头和堆场间运转的效率。”浙江移动宁波分公司负责港口业务的项目经理包夏宇介绍。
“随着当前浙江争拓海外市场，重振经济，港口的业务将更加繁忙。整个春节假期，我们都安排了5G﹢无人集卡测试优化任务，计划在2月完成32辆5G﹢无人集卡高并发作业任务，从而加快港口的智慧化改造，为港口的更大吞吐需求做好保障。”包夏宇说。
机器换人应对订单忙、用工荒
AGV小车灵活穿梭在各个作业单元间，机械臂有条不紊地协同工作，扫描枪快速精确地进行质检……这是浙江移动宁波分公司携手爱柯迪打造的5G全连接工厂。浙江移动宁波分公司利用自研工控机、工业CPE等终端，结合工厂具体生产场景提供多种接入解决方案，使工厂所有设备承载在5G专网上，实现了对“有线﹢WiFi”网络的整体替代。同时结合机器视觉质检、模具精准定位、AI安防监控等应用，为工厂提高生产效率贡献力量。
“春节期间，员工回家，但是生产不能中断，因此我们希望将机器换人落实到质检环节，为企业生产保驾护航。”浙江移动宁波分公司项目经理叶志钦说。在1~2月，为了助力各大企业抢抓生产、抢抓市场，该公司制定了为企业加强数智化服务的系列举措，包括组建专项运维保障团队、打造信息化一体应用解决方案等，从网络到生产，为客户提供全面的支撑服务。
车间内，由叶志钦带领的项目团队正在对机器视觉质检设备进行最后的调试：依托5G专网，扫描仪现场采集的图像数据实时传至云端服务器，完成三维构型和标准模型的实时比对匹配，快速得出零件加工状况的精确数据。相较以往的人工质检，效率提升了70%以上。
春节前后，爱柯迪各个工厂都有条不紊地安排着生产。通过移动5G专网结合工厂“智能大脑中枢”，快速分析源源不断的数据流，为工厂的生产数据采集、供应链管理、仓储物流等精益管理提供了有力的支撑。
数字化转型企业尝到甜头加大马力抓生产
金华“十县十团”飞赴国外开拓市场，众多中小企业带回了大量海外订单。但随着春节返乡潮的到来，企业面临用工难题。
金华市双星铝圈有限公司是专业生产自行车、电动车铝圈的企业，产品远销比利时、英国、美国等十几个国家和地区。
“我们很快组织扩大生产，虽然面临春节用工荒的难题，但还是有信心与底气的，这源于我们一直在推进的数字化车间改造。”双星铝圈总经理助理施欣宏表示。
2022年以来，双星铝圈生产车间应用了集物智造轻量化MES产品。这款由浙江移动金华分公司自研的MES产品，具有操作简单、上线快、低投入低风险、数据安全有保障等优点。部署MES产品后，企业IT部人员可将编码、工序、工艺等数据批量导入，快速搭建企业信息化基础数据库；喷涂车间主任可扫码进行组报工，机械加工车间班组长可扫码进行单人报工；管理人员对生产过程实时可视，系统精准预测完工日期，利用系统全程追踪每一个工单的生产执行状态，过程追溯提升生产管理效率。轻量化数字改造，带来的是实实在在的效益提升——车间操作人员减少10人，数据统计周期缩短98%，统计错误率降低100%，产品合格率提升3%，信息化挖掘隐藏产能20%，无纸化每年节约3万元。
余可为是浙江移动金华分公司负责工业行业的项目经理，去年12月以来，他每天带领团队奔波在车间，忙碌着做好双星铝圈工厂的数字化车间服务支撑工作，抓紧开展新模块上线及工人培训。
“今年春节前后格外忙碌，一年之计在于春，现在是各大企业抓生产的重要时机，特别是对已经完成数字化转型的企业来说，因为生产自动化程度高，受用工影响比较小，我们要为这些企业做好迭代升级工作。”余可为表示。据了解，双星铝圈在尝到了数字化转型带来的降本增效甜头后，已经制定了在仓储、质量等环节继续开展数字化改造的计划。目前余可为带领团队和工厂密切沟通，紧锣密鼓地制定后续改造计划。“这个春节，虽然忙碌，但很充实，希望帮助更多企业走出一条信息化创新之路。”余可为笑着说。
浙江移动助力宁波舟山港打造“5G﹢智慧港口”，开展全程精准感知自动化轮吊应用。
通过浙江移动5G专网结合工厂“智能大脑中枢”，爱柯迪工厂提升效率抢抓生产，实现年初强劲发展。
浙江移动助力金华市双星铝圈有限公司实现工厂的数字化改造，各生产环节可使用扫码报工，管理人员通过可视过程控制生产，提升管理效率。 
