走进联想联宝工厂，最大PC工厂正在打造全价值链的智能制造新基地

9月20日，2019年世界制造业大会在安徽省合肥市开幕，联想集团董事长兼CEO杨元庆受邀发表开幕演讲。杨元庆表示，当前的智能化时代，中国的企业跟全球其他企业站在同样的起跑线上，为未来实现产品创新、打响国际品牌提供新的起跳板。在这样的背景下，联想集团也制定了新战略，在智能物联网、智能基础架构、高性能计算、边缘计算、云计算、5G云网融合技术、数据智能等领域打造自己的新技术，构筑领先的智能制造，进而为其他中国制造型企业赋能。世界制造业大会的主办地合肥，同时也是联想集团最大的生产基地“联宝”的所在地。在此期间，联想以质量论坛、工厂参观等形式集中向外界展示了联想集团在智能制造和质量体系保障等方面的成果与规划。

实际上，正如杨元庆在大会开幕致辞中提到的，联想全球最大的个人电脑研发制造基地联宝工厂，投产7年来，累计出货量超过1.2亿台，仅2018年就达到了2300万台，营业额突破600亿元，进出口额超60亿美金，连续5年蝉联安徽最大进出口企业。在合肥，不仅是联想展示智能制造成果的基地之一，也是分享中国制造业如何适应全球化新时代的新机遇和新挑战最合适的地点。

在联想合肥联宝工厂不仅可以完整看到一台PC如何从一件件小到几毫米，大到几厘米的零部件最终变成PC产品的全过程，还可以看到联想作为全球PC市场份额第一的厂商，在联宝工厂是如何将自动化、数字化、智能化应用在从原料进厂、物料分配、制造生产、测试验证直到物流出厂的每一个流程。

立体化元件自动分拣系统

在联宝工厂的零部件仓库中，仅有少数几位工人将成箱的元件布置在自动传送带上，劳动强度很低，随后自动分拣系统会将对应的元件自动输送至三层楼高的立体分拣系统中，由自动化的AGV小车分配到生产线上的各个工段中去。

在生产线上，具有自动监控功能的贴片机会自动追踪元件消耗状况，通过灯光等信号通知值班员工，只需要少数值班员工就可以维护数千台自动化的贴片机组成的生产线。作为智能制造转型的标杆，联宝工厂有一条“维纳斯生产线”，已经达到了75%的自动化率，是业界最高，此种技术将扩展到其他所有生产线上；在传统上需要较多人力完成的组装流程，联想的精益组装线即将达到业界前列的50%自动化率。

智能自动化贴片生产线

作为一间规模庞大的智能工厂，联宝也在践行环境友好的职责。在焊接工艺流程中，联宝工厂在全球PC行业中率先使用了170摄氏度的低温焊接工艺，焊接温度从255摄氏度下降至170，每年可以节省300万千瓦时电力，减排二氧化碳2431吨，而这只是低温焊接技术带来好处的一部分。在塑料部件的生产过程中，联想使用了大量可回收的塑胶粒子。这种材料需要较复杂的工艺达到非回收塑胶原料的性能，但使用可回收的塑胶粒子对环境更友好。加上水性油漆、厂区布置太阳能电池发电等手段的应用，联宝尽最大可能践行了绿色的理念。

联宝工厂测试实验室一角

联想的智能制造不仅是在工艺流程上，更应用在生产管理上。

PC产品的配置千变万化，联想旗下的产品不仅产品丰富，配置也尽可能满足了所有消费者的需求。在汽车行业，常说“柔性生产”可以满足不同配置车型的生产，在联想联宝，工厂部署了更复杂的“批量柔性生产”技术方案。联想PC有80%的订单配置数量少于5台，像X1 Carbon这样的高端产品有2万多种不同的配置。在每天的5000多个订单中，从原料分配到出厂检测，即使有一个配置的产品仅有一台数量需求，联想联宝工厂也可以将这些复杂的需求高效组合，在最短的周期内完成生产，满足比汽车配置复杂数万倍的柔性生产需求。

杨元庆在世界制造大会的开幕演讲中说，联想不仅将在智能物联网、智能基础架构，包括高性能计算、边缘计算/云计算，和5G云网融合技术，以及数据智能领域打造自己的新业务，而且将利用这些得天独厚的优势，首先构筑自己领先的智能制造，进而为其他的中国制造型企业提供赋能。

联想集团副总裁，联宝科技首席执行官柏鹏

联宝科技智能制造群组总经理曲松涛

同期接受了媒体采访

而联宝工厂将是我们实施这一战略的率先垂范者，这里将形成“研产供销服”全价值链的智能化模式，在此基础上，我们将在3-5年内把它建设成千亿级的智能化“新联宝”。