2017年中国移动自主开发大赛启动以来，铁通公司组织各省分公司积极参与，共推荐10个项目参与比赛。近日，经过激烈的角逐，由中移铁通汉中分公司开发的“微材管家”系统在集团公司全部369个项目中脱颖而出，进入前60强，成功晋级复赛。
汉中分公司自2016年3月接维移动家集客后，尝试在管内实施全成本核算体系，但当时在用的材料管理系统只能管控到县区，县区到装维作业组材料管控缺乏有效的手段，激励措施无法落地，不能有效调动全员降本增效的积极性，全成本核算优势难以得到充分的体现，居高不下的材料成本成为严重影响公司经营效益的负累。与此同时由于无法实现对县区、作业组材料库存的动态监控，各县区、作业组材料库存不均衡的矛盾也十分突出，有的囤货待装，有的等米下锅，无形中也加大了公司的流动成本。
基于上述状况，迫切需要开发一套直接把材料成本核算到装维作业组的材料管理系统支撑全成本核算模式更好的落地。2016年9月公司组建了由张雄为首的研发团队正式开始项目研发。经过需求调研、程序设计等近两个多月的攻关，拿出了根据“物联网”基础建立的初步具备动态管控、实时分析功能的系统雏形。这套还不算完善的材料管理系统得到了省分公司的大力支持，很快正式立项，并在系统的功能、架构方面提出了具有指导性和建设性的意见及建议，丰富和完善了系统核心功能，正式命名该系统为“微材管家”。2017年1月经过升级改进的微材管家在汉中分公司管内试运行，三月正式上线运行，为公司的物料管理提供了强大的全程跟踪、动态管理、实时分析支持，全成本核算体系的进一步完善落实也如虎添翼。运行5个月来取得了良好的经济效益和社会效益：单机装机成本整体下降14.3%，装维材料成本平均节约16.65%，其中节约材料成本的一半直接回馈于节流降耗作业组，极大地调动和促进了全员管控成本的积极性和主动性，公司降本增效形式稳步持续向好。
目前系统管控级别到达装维作业组，下一步要向装维个人材料管控发展，以便进一步实现物料的精细化管理，更好地调动装维人员加强材料控制、精打细算的主动性和自觉性。 
