C114讯 1月22日专稿（蒋均牧）天文学中，地球和太阳之间的平均距离被称为天文单位（Astronomical Unit），约等于1.496亿公里。而亨通光纤成立十三年来的光纤出货量，已经超过了这个庞大的数字。
光纤作为数据信息传输的主要介质，就相当于人身上的血管和神经，是信息高速公路不可或缺的基础设施，无论互联网、物联网，还是当下正热的大数据、云计算，皆有赖于其承载。据CRU统计，我国光纤需求量占到全球市场的50%以上，远远超出GDP、GFCF和总体电信资本支出的占比。
位于苏州吴江的亨通光纤现为全球最大单体光纤产业基地，光纤年产能超过3500万芯公里；同时还持续在研发上高水准投入、不断创新，占领行业高端。从产能规模到创新解决方案和产品质量，为我国乃至全球的信息化社会建设和推动数字时代到来作出重要贡献。
“光通信是一个朝阳产业，市场需求不断突破想象，而我们恰好处在这个行业中。”面对C114，亨通光纤总经理袁健以此打开话匣。他表示，通过“三化”融合和智能工厂建设等内部挖潜手段，在不增加生产线的基础上，亨通光纤未来三年将力争年产能突破4000万芯公里。
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亨通光纤总经理袁健接受C114专访
聚焦光通信朝阳产业
在光纤光缆制造业局势低迷的2002年，亨通正式启动光纤项目，进入这一市场。当时的亨通光纤属于后来者，但由于定位精准、战略前瞻、舍得投入，很快便成长起来。
2004年，亨通光纤项目投产，第一年的出货量即超过100万芯公里，创下全国纪录。此后，其出货量每年接近倍增，到2007年，累计突破1000万芯公里；从1000万芯公里到5000万芯公里，用了4年时间；从5000万芯公里到1亿芯公里，用了2年；从1亿芯公里到1.5亿芯公里，仅用了1年半。
在袁健看来，光通信是一个与生产力密切相关的产业，市场需求增长之快远远超出了多数人预期。尤其近几年来，伴随全球的信息化变革浪潮，光纤光缆市场持续升温，厂商面临供应偏紧这一“成长的烦恼”。机会总是青睐有准备的企业，亨通光纤始终聚焦光通信，取得收益亦持续投入到扩产和关键工艺装备开发之中，并坚持向行业高端及产业链上游发展，从而在“量”和“质”上全面满足客户需求。
多家第三方机构皆对光纤市场走势作出乐观预估，CRU预计全球需求量将同比增长15.3%，达到3.52亿芯公里；中国市场同比大增23.5%，达到1.85亿芯公里。而据亨通光纤估算，2015年国内光纤需求量将达1.9亿芯公里，占全球55%以上。
“政府对新兴产业、创业创新‘双创’高度重视，作了大量扶持和鼓励工作，而新兴产业和‘双创’的基础就是光纤网络，3G/4G移动通信、数据中心、‘互联网+’、云计算、‘中国智造’，这一切都离不开网络承载。”他展开道，“工信部‘十三五’规划，通信业固定资产投资水平每年将超过4000亿元，未来几年光纤需求量在现有基础上还将有所增长。”
全球最大单体光纤产业基地
2013年12月，经过多轮扩产的亨通光纤建成了全球最大单体光纤产业基地，年产能规模3000万芯公里——直至今天，仍是世界上唯一一家超过3000万芯公里的单体工厂。
目前，亨通光纤的年产能已经超过3500万芯公里，日产光纤可绕地球两圈半。袁健告诉C114，结合其他兄弟公司，整个亨通光电的光纤年产能已经超过6000万芯公里，按各种统计口径均名列全球前三，CRU报告则显示其产能位居世界第二。
在设计的3000万芯公里产能上再增500万并非易事，亨通为此也作出了诸多努力，诸如推进各部门间协同、改进拉丝工艺、延长有效产品生产和设备顺利稳定运行时间等。而基于全面推进的“三化”融合和智能工厂建设，亨通光纤未来三年将力争年产能突破4000万芯公里。
在最近出炉的中国移动2015-2016年光纤光缆大规模集采（光纤采购量预估为9452万芯公里）结果中，亨通光电在四个标段中获得三个第一、总份额位居第一，成为最大赢家。能够在迄今为止全球最大规模的光纤集采中获取最大份额，既得益于亨通研发、交付、服务、管理、品牌上的综合实力，亦得离不开强大产能和产品质量的支持。
“做大规模很重要，但做强更重要。”拉丝速度与光棒尺寸是决定光纤拉丝效率的两大关键指标，亨通先后自主开发了光纤拉丝、光棒制造等核心装备，不仅将拉丝速度提升了一倍以上，在行业最尖端的预制棒制造上更是经历上千次试验开发出了直径200毫米、长度达6米的全球最大尺寸光棒，单根光棒拉丝长度达1.5万公里，创下世界纪录。此外，其产品合格率亦在原先领先行业的基础上再度实现大幅提升。
全面打造智能工厂
顺应“工业4.0”、“中国制造2025”趋势，亨通光电2015年全面推进“三化”融合、推行智能工厂建设，以期实现“线缆智造”，提升中国线缆行业在全球的竞争力。作为亨通光电的光纤制造主体，亨通光纤积极响应，制定相关计划、实施多项举措，亦取得了相当成果。
袁健告诉C114，精益化上，亨通光纤导入了精益化生产理念，进行了组织上的铺垫和宣传，发动所有员工积极投入。同时，制定了未来三年在精益化建设上的路线图，聘请国内顶尖专业咨询公司协助规划，分阶段落实。
信息化方面，亨通光纤这些年来一直坚持投入，在工厂投产之初便建立了ERP、PTS系统，2015年又引入了SAP信息系统，并由IBM公司进行专业的咨询辅导，通过深入分析各类产品的业务流程，用规范统一的标准构建了覆盖财务、物资、项目、设备、人力资源等核心业务在内的业务流程，真正实现了从订单下达、计划排产、生产过程的信息化与智能化管理。
智能化领域，亨通光纤围绕生产控制中心、生产管理执行系统、仓储及运输物流、设备及生产线集群打造智能车间，在拉丝、筛选、测试环节都不断往更高智能化水平发展，关键装备全部实现了联网，从而减少人工在生产环境中的干预、减轻劳动强度：“工厂中所有生产区域都有集中监控和控制，每条线的关键供应设备都可以在集中监控设备上看到画面，看到异常可以进行识别和报警；大规模测试完全自动化、无人工干预；在不少环节引入机器人，比如自动码垛和包装。”
“通过这样的一系列改造，我们的人均效能提升了23%，而且成本稳步降低。”袁健透露，亨通光纤计划未来三年投入5000万元进一步推动进一步智能工厂建设。
不断创新占领行业高端
创新是亨通企业发展中的不变主题，也是其占领行业高端、走国际化发展路线的底气所在。
袁健表示，亨通光纤拥有一支百余人的专业研发团队，每年投入均远超3%销售收入这一高新技术企业认定水平（2亿元以上企业），并得到苏州市、浙江省“双创”人才支持。同时，还依托于国家级企业技术中心、重点实验室、院士工作站、博士后工作站等创新平台，并从集团层面制定了一套创新激励政策。
今天，互联网对各行各业的渗透以及云计算、大数据、物联网等技术应用的兴起，带来了网络的深层次变革，这也对光纤产品提出了更高要求。
“简而言之，运营商要求就是更高容量、更低时延、更高传送速率，特别是在国内还面临着‘提速降费’挑战。”亨通光纤围绕运营商诉求，已经针对100G/超100G、4G、FTTH等应用领域推出了多类新型高性能光纤产品。
在光传送领域，亨通低损耗单模光纤成为国内三大运营商骨干网重点采购产品，全国率先实现年产量2000万芯公里。并在包括超低损耗单模光纤、超低损耗大有效面积单模光纤等兼顾容量与距离的产品上做好了技术储备，迎接超100G时代的到来。
FTTH方面，亨通光纤开发有G.657耐弯曲系列产品，其中面向密集城区光纤到户应用专门开发的低损耗抗弯曲单模光纤LL-G.657，具有损耗低、覆盖范围广、抗弯能力强的特点。而针对管道资源稀缺这一运营商普遍的痛点，还推出低损耗单模光纤MINI-200 SMF，较普通光纤单位横截面积减少36%、布放密度提高30%左右。 
